Keserasian formasi memainkan peranan yang sangat penting semasa memilih aditif medan minyak kerana ia mengelakkan kerosakan kepada struktur batuan bawah tanah dan memastikan operasi pengeboran berjalan lancar. Bahan seperti pengemulsi dan penyahbuih sebenarnya membantu aditif ini bekerja lebih baik dengan apa yang sedia ada di dalam tanah, seterusnya mengekalkan kestabilan keseluruhan operasi. Isu persekitaran juga semakin penting pada masa kini. Agensi seperti EPA dan kumpulan berkaitan mempunyai peraturan ketat untuk meminimumkan kesan terhadap alam semula jadi. Oleh yang demikian, ramai operator kini beralih kepada pilihan yang lebih mesra alam. Versi biodegradasi bagi pengemulsi dan penyahbuih yang sama kini menjadi pilihan popular kerana ia masih berkesan menjalankan tugasnya tetapi meninggalkan lebih sedikit masalah kepada alam sekitar selepas digunakan.
Dalam operasi ladang minyak, aditif perlu bertahan terhadap pelbagai perubahan suhu dan tekanan semasa pemerolehan. Sebagai contoh, perencat kakisan dan lumpur cecair pemerolehan, produk-produk ini direka khas untuk berfungsi dalam keadaan bawah tanah yang mencabar apabila keadaan menjadi sangat intensif. Apabila operator memilih aditif yang salah untuk situasi tekanan tinggi dan suhu tinggi (HPHT), masalah akan muncul dengan cepat. Pengalaman sebenar menunjukkan bahawa penggunaan aditif yang tidak direka untuk persekitaran ekstrem menyebabkan kegagalan peralatan yang lebih kerap dan kemajuan pemerolehan yang lebih perlahan. Kesimpulannya, memilih aditif yang betul adalah sangat penting kerana ia memberikan perbezaan antara operasi yang lancar dan kelewatan yang mahal.
Mencari kombinasi yang sesuai antara harga dan prestasi adalah sangat penting apabila memilih aditif medan minyak untuk kerja tertentu. Membelanjakan lebih untuk bahan berkualiti tinggi biasanya memberi pulangan yang baik dalam jangka masa panjang kerana ia mengurangkan kos penyelenggaraan dan memastikan operasi berjalan lancar. Sebagai contoh, pertimbangkan penghambat kakisan. Aditif premium ini mungkin kelihatan agak mahal pada pandangan pertama, tetapi sebenarnya ia memperpanjang jangka hayat kelengkapan dan menjimatkan kos pemeriksaan serta baiki pada masa akan datang. Kajian di lapangan menunjukkan bahawa penggunaan aditif kelas atas biasanya membawa kepada keseluruhan kos yang lebih rendah kerana ia meningkatkan kecekapan proses dan mengurangkan penutupan yang tidak diingini. Apabila menilai sama ada sesuatu itu berbaloi dengan harganya, para pengendali perlu menilai jangka hayat dan keberkesanan produk dalam keadaan sebenar di pelbagai situasi pengeboran sebelum membuat keputusan akhir.
Dalam kerja lapangan minyak, emulsifier memainkan peranan yang sangat penting kerana ia mengekalkan kestabilan sistem lumpur cecair penggerudian. Apa yang dilakukan oleh bahan tambah ini secara asasnya ialah menghalang minyak dan air daripada terpisah, sesuatu yang sangat penting untuk mengekalkan kualiti lumpur yang sekata dan mengelakkan masalah di bawah tanah. Dengan melihat contoh-contoh dunia sebenar, ia menunjukkan betapa berkesannya emulsifier digunakan dalam pelbagai situasi penggerudian, terutamanya di laut lepas di mana memastikan cecair bercampur dengan betul boleh menjadi perbezaan antara kejayaan dan kelewatan yang mahal. Perkembangan terkini dalam teknologi emulsifier pada beberapa tahun kebelakangan ini bermaksud para pengendali kini memperoleh keputusan yang lebih baik walaupun dalam keadaan yang mencabar, yang seterusnya memberikan operasi penggerudian yang lebih lancar dan kurang masalah di tapak kerja.
Peralatan pengeboran tidak bertahan lama tanpa perencat kakisan, terutamanya apabila terdedah kepada air masin dan keadaan berasid di bawah tanah. Bahan kimia tambahan ini memperlahankan kadar logam terurai, seterusnya mengelakkan komponen kritikal daripada gagal lebih awal. Jurutera lapangan melaporkan hasil yang nyata daripada penggunaan perencat yang sesuai semasa operasi lepas pantai di mana peralatan sentiasa diserang oleh elemen korosif. Kemajuan terkini dalam teknologi formulasi membolehkan kita memperoleh perlindungan yang lebih baik tanpa memberi kesan negatif yang tinggi kepada alam sekitar. Pengendali yang prihatin terhadap inisiatif kehijauan dan penjimatan kos operasi mendapati produk baharu ini semakin menarik untuk dimasukkan dalam anggaran penyelenggaraan mereka.
Penyahbuih memainkan peranan yang kritikal dalam menghilangkan buih yang tidak diingini dalam cecair pengeboran, yang mana membantu mengekalkan kepekatan cecair yang sesuai dan meningkatkan keberkesanan operasi pengeboran. Apabila terdapat terlalu banyak buih, ia sebenarnya memperlahankan proses pengeboran dan mencipta potensi risiko keselamatan. Oleh itu, penyahbuih berfungsi dengan baik kerana ia secara asasnya memecahkan gelembung udara yang mengganggu tersebut yang terbentuk dalam campuran cecair. Data industri menunjukkan bahawa apabila syarikat berjaya mengurangkan buih, operasi pengeboran mereka menjadi jauh lebih cepat secara ketara. Terdapat pelbagai jenis produk penyahbuih yang tersedia pada hari ini, setiap satunya direka untuk situasi pengeboran yang spesifik. Sesetengahnya berfungsi lebih baik dalam operasi berasaskan darat manakala yang lain diformulasikan secara khusus untuk keadaan lepas pantai yang lebih mencabar di mana pemeliharaan sifat-sifat cecair yang konsisten menjadi sangat kritikal untuk kejayaan hasil pengeboran.
Aditif diesel dibuat secara khusus untuk melincirkan operasi pemerolehan yang lebih baik, bermaksud mesin berjalan lebih lama sebelum rosak dan keseluruhan kecekapan meningkat. Ujian di dunia sebenar menunjukkan aditif ini benar-benar menjadikan sistem berjalan lebih lancar, maka operasi harian berjalan lebih efisyen dengan peningkatan yang boleh diukur pada nombor output. Dari segi kebimbangan hijau, syarikat meneliti dengan teliti bagaimana aditif ini memenuhi peraturan semasa berkenaan pelepasan dan piawaian pembuangan. Kebanyakan pengeluar kini memeriksa produk mereka mengikut garis panduan EPA dan keperluan tempatan lain untuk mematuhi perundangan tanpa mengorbankan keberkesanan mereka. Dengan tekanan ke atas syarikat minyak untuk mengurangkan jejak karbon, ramai yang beralih kepada jenis aditif ini kerana ia menawarkan sesuatu yang jarang di sektor ini – hasil kewangan yang lebih baik bersama kesan alam sekitar yang berkurang.
Pengeboran pada suhu tinggi menimbulkan beberapa isu serius, terutamanya apabila ia melibatkan pemastian kestabilan secara termal. Bahan tambah yang sesuai sangat penting dalam konteks ini kerana ia membantu memastikan bendalir pengeboran kekal utuh walaupun berada dalam keadaan suhu yang sangat tinggi. Bahan-bahan istimewa ini menghalang bendalir daripada terurai semasa operasi berjalan, seterusnya memastikan kelancaran operasi tanpa gangguan berulang-ulang. Kami telah menyaksikan beberapa peningkatan yang menarik pada kebelakangan ini dengan bahan tambah yang mampu bertahan pada suhu yang lebih tinggi berkat kepada penyusunan kimia yang dipertingkatkan. Sebagai contoh, bahan pemekat dan agen pemberat direka secara khusus untuk memastikan kelakuan lumpur kekal konsisten dan berfungsi dengan baik dalam keadaan suhu dan tekanan tinggi (HPHT) di mana gabungan tekanan dan suhu boleh menyebabkan pelbagai masalah rumit. Kebanyakan operator bergantung kepada spesifikasi industri seperti piawaian API untuk menilai sama ada produk kestabilan termal ini benar-benar dapat memberikan prestasi seperti yang dijanjikan di lapangan, memandangkan tiada siapa yang ingin menghadapi kegagalan peralatan atau insiden keselamatan di dalam lubang.
Apabila menghadapi situasi tekanan dan suhu tinggi (HPHT), mempertahankan kawalan tahap tekanan semasa operasi pengeboran menjadi sangat penting jika kita ingin mengelakkan kegagalan kelengkapan yang mahal dan pelbagai masalah operasi yang mungkin berlaku pada masa hadapan. Baru-baru ini, industri ini telah mula menggunakan pelbagai aditif cecair tingkat tinggi — seperti penyahbusa dan penceraian terutamanya — yang membantu mengawal tekanan secara berkesan dengan mengekalkan kestabilan cecair sepanjang proses tersebut dan mengurangkan risiko letupan yang berbahaya. Yang membuatkan aditif ini istimewa ialah keupayaannya untuk bertindak balas dengan cepat apabila tekanan berubah-ubah, sesuatu yang membantu operator kekal dalam kawalan walaupun dalam keadaan yang sukar. Terdapat aplikasi di dunia sebenar di mana syarikat-syarikat telah melaksanakan aditif respons tekanan ini dan menyaksikan peningkatan yang ketara dari segi metrik prestasi pengeboran dan rekod keselamatan secara keseluruhannya. Ke depan, pasti akan ada lebih banyak inovasi yang berlaku dalam bidang ini. Pengeluar sedang bekerja keras untuk membangunkan formulasi yang lebih baik yang berfungsi di pelbagai persekitaran tanpa mengorbankan keberkesanan. Ramai pakar percaya langkah besar seterusnya ialah mencipta aditif yang mampu mengendalikan perubahan ekstrem dalam keadaan persekitaran sambil tetap memenuhi keperluan keselamatan yang ketat, sesuatu yang mungkin merevolusikan bagaimana kita mengendalikan operasi pengeboran di kawasan yang mencabar.
Operasi penggerudian menghadapi kesukaran sebenar apabila cuba mematuhi peraturan persekitaran tanpa memperjudikan prestasi pelinciran. Pekerja ladang minyak perlu berfikir secara teliti tentang jenis pelincir yang paling sesuai untuk peralatan mereka sambil memastikan ia masih mematuhi garis panduan hijau. Pilihan berbasis air biasanya menjadi pilihan utama di kawasan berhampiran sungai, tasik atau ekosistem yang sensitif kerana ia tidak mencemarkan alam sekitar seperti produk minyak tradisional. Kebanyakan jurugerudi yang berpengalaman tahu untuk memilih pelincir yang memenuhi kedua-dua kriteria keberkesanan dan kelulusan peraturan. Sijil kelulusan daripada badan-badan seperti EPA bertindak sebagai bukti bahawa produk ini benar-benar mematuhi semua peraturan yang kompleks tersebut. Jangan lupa apa yang berlaku apabila syarikat mengabaikan keperluan ini denda besar hanyalah sebahagian daripada masalah. Projek akan tertangguh, keyakinan pelanggan hilang, dan tiada sesiapa mahu menerima publisiti buruk yang tergantung di atas mereka.
Apabila cecair terlepas ke dalam lapisan batuan yang telap, ia benar-benar mengganggu prestasi telapak dan sering memaksa operator mengambil tindakan pembetulan dengan menggunakan aditif khas. Bahan Kehilangan Litar (LCM) berkesan dalam menutup kebocoran pada retak-retak dan bukaan kecil dalam formasi. Sebagai contoh, polimer seperti PHPA dan campuran poliakrilamida pelbagai jenis membentuk kek penapis pelindung di permukaan formasi yang membantu mencegah kebocoran cecair sambil mengekalkan kestabilan struktur telapak. Ujian di lapangan menunjukkan keputusan yang baik apabila LCM digunakan dengan betul, dapat mengurangkan kehilangan cecair serta menjadikan operasi pengeboran lebih lancar dan menjimatkan secara keseluruhan. Operator sedia maklum akan kesan jika kehilangan cecair menjadi semakin buruk—perbelanjaan tambahan meningkat dengan cepat akibat jangka masa pemberhentian kelengkapan dan keperluan untuk terus-menerus menggantikan bahan, itulah sebabnya pemilihan aditif yang sesuai sangat penting bergantung kepada keadaan geologi yang dihadapi di bawah tanah.
Dalam memerhatikan operasi pengeboran lepas pantai, satu contoh dunia sebenar datang dari Laut Utara di mana syarikat-syarikat menggunakan perencat kakisan yang disesuaikan dengan kejayaan yang besar. Apabila mereka mula menggunakan perencat khas ini, kegagalan peralatan berkurang sekitar 30%, memotong kos penyelenggaraan sebanyak kira-kira 20%. Apa yang menyebabkan kejayaan ini adalah cara jurutera mengkaji dengan teliti keadaan sebenar di perairan tersebut. Mereka terpaksa menghadapi masalah seperti kakisan air masin dan pergerakan lautan yang ganas yang tidak dapat diatasi oleh produk biasa. Dengan menyesuaikan perencat ini secara spesifik untuk persekitaran yang mencabar ini, para pengendali mendapati peralatan pengeboran mereka bertahan lebih lama dan memberi prestasi yang lebih baik hari demi hari. Apakah hasilnya? Kegagalan berkurangan dan operasi berjalan dengan lebih lancar secara keseluruhannya.
Ambil sebagai contoh satu telaga air dalam di lepas pantai Louisiana di Teluk Mexico di mana para operator menghadapi masalah haba dan tekanan yang serius semasa operasi pengeboran. Bahan emulsi yang tahan haba memberi kesan besar di sini, mengurangkan masa pengeboran sebanyak kira-kira 15% dan menjimatkan ratusan ribu dolar sahaja untuk kos loji. Bahan tambah khusus ini bukanlah produk biasa. Ia perlu dirumus secara khusus untuk menangani keadaan yang sengit di kawasan ini, menghadapi kedua-dua suhu bawah tanah yang sangat panas dan formasi batuan yang rumit yang menjadi ciri utama banyak telaga di Teluk tersebut. Disebabkan pendekatan istimewa ini, cecair pengeboran kekal stabil walaupun dihujah ke tahap maksimum, yang bermaksud kawalan yang lebih baik terhadap lubang telaga dan kurang masalah di bawah permukaan yang mungkin menyebabkan kelewatan besar.
Berita Hangat2025-01-14
2025-01-14
2025-01-14
2025-01-14
LANZO CHEM mengkhususkan diri dalam bahan tambahan kimia ladang minyak untuk penggerudian, pemecahan & pemulihan minyak yang dipertingkatkan. Pembekal yang dipercayai dengan 40+ tahun kepakaran dalam bahan tambahan bahan api, rawatan air & salutan perindustrian. R&D yang diperakui ISO, penghantaran global ke Afrika, Timur Tengah & Asia.
Bilik 1001-1002, Bangunan 7, Komuniti Tianzhu, No. 99 Jalan Maoshantou, Balihu Baru, Bandar Jiujiang, Wilayah Jiangxi
Hak Cipta © 2025 JIUJIANG LANZO NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. Semua Hak Dilindungi. Dasar Privasi
EN
