محافظت از تجهیزات صنعتی در برابر آسیب فرسایشی

درک خسارات خوردگی در محیط‌های صنعتی

علل رایج خوردگی تجهیزات

در محیط‌های صنعتی، خوردگی عمدتاً به دلیل سه عامل بزرگ اتفاق می‌افتد: رطوبت، تغییرات دما و تماس با مواد شیمیایی. وقتی آب با اکسیژن موجود در هوا ترکیب می‌شود، یک عامل بسیار مخرب برای سطوح فلزی به وجود می‌آید و زنگ تولید می‌کند که به مرور زمان سبک‌وزنی و تجهیزات را از بین می‌برد. چرخه‌های مداوم گرم شدن و سرد شدن نیز نقش خود را ایفا می‌کنند و باعث می‌شوند فلزات به طور مکرر منبسط و منقبض شوند. این امر شکاف‌های بسیار ریزی ایجاد می‌کند که مواد خورنده می‌توانند از طریق آن نفوذ کنند و خسارت بیشتری ایجاد کنند. ما این موضوع را به طور مداوم در مکان‌هایی مانند کارخانه‌های ساخت کشتی که در معرض آب شور هستند یا در کارخانه‌هایی که با مواد شیمیایی قوی سروکار دارند، شاهد هستیم. بررسی سریعی از داده‌ها نشان می‌دهد که تقریباً نیمی از کارخانه‌های تولیدی (حدود ۴۵ درصد) هر سال با نوعی مشکل خوردگی مواجه هستند. این اعداد به ما نشان می‌دهد که خوردگی چقدر در بخش‌های مختلف یک مسئله بزرگ است.

تأثیر خورد و خاکستر بر کارایی عملیاتی

خوردگی واقعاً تأثیر منفی زیادی بر عملکرد مطلوب تأسیسات صنعتی می‌گذارد و باعث افزایش هزینه‌های نگهداری و توقف‌های ناخواسته می‌شود. وقتی فلزها شروع به خوردگی می‌کنند، همه چیز از لوله‌ها گرفته تا پمپ‌ها ضعیف می‌شود که منجر به خرابی بیشتر دستگاه‌ها و کندی تولید می‌گردد. مشکلات مالی نیز همچنان ادامه دارند. کارشناسان اشاره می‌کنند که تأسیساتی که مسائل خوردگی را نادیده می‌گیرند، در نهایت مجبورند هزینه‌های بیشتری را به دلیل تعمیرات مداوم و تعویض قطعات پرداخت کنند. برخی از تحقیقات صنعتی کاهش کارایی دستگاه‌ها را به حدود 30 درصد به دلیل آسیب‌های خوردگی گزارش کرده‌اند. این نوع از زیان‌ها به سرعت در سراسر یک تأسیس کلی جمع می‌شوند. برای مقابله با این موضوع، بیشتر کارخانه‌ها بازرسی‌های منظم را انجام می‌دهند و در ابتدای کار اقدام به اعمال پوشش‌های محافظتی می‌کنند. این گام‌های پیشگیرانه به حفظ عملکرد تجهیزات کمک می‌کنند و در بلندمدت هزینه‌های تعمیر را در کنترل نگه می‌دارند.

پوشش‌های محافظانه و مهارکننده‌های خوردگی

پوشش‌ها و مهارکننده‌های خوردگی به عنوان روش‌های کلیدی برای جلوگیری از خوردگی در مناطق صنعتی مطرح هستند. به عنوان مثال می‌توان به پوشش‌های محافظ اشاره کرد - منظور همان چیزهایی مانند اپوکسی، پوشش‌های پلی‌اورتان و همچنین پرایمرهای غنی از روی هستند. کاری که این مواد انجام می‌دهند این است که در واقع یک سد بین ماده و انواع مختلف مواد مخرب مانند آب، مواد شیمیایی و حتی آب شور اقیانوس‌ها ایجاد می‌کنند. این نوع پوشش‌ها در شرایط محیطی سخت که ترکیبی از مواد شیمیایی و همچنین آب و هوای بد وجود دارد، اهمیت زیادی پیدا می‌کنند، فکر کنید به عنوان مثال در مورد کشتی‌های دریایی یا کارخانه‌هایی که روزانه با مواد شیمیایی سروکار دارند. روش دیگری که وجود دارد مهارکننده‌های خوردگی نام دارد. این مواد شیمیایی خاص هستند که یا مستقیماً روی مواد به کار می‌روند یا در محیط اطراف آنها مخلوط می‌شوند. نحوه کارکرد آنها اینگونه است که یک لایه نازک روی فلزات تشکیل می‌دهند که واکنش‌های شیمیایی مخرب منجر به زنگ زدگی و تخریب را کند می‌کند. تحقیقات صنعتی به خوبی نشان می‌دهند که استفاده از این روش‌های حفاظتی تفاوت بزرگی ایجاد می‌کند. برخی گزارش‌ها نشان می‌دهند که میزان خوردگی بسته به بخش مورد نظر 40 تا 60 درصد کاهش می‌یابد که این امر به معنای طولانی‌تر شدن عمر تجهیزات و همچنین انجام عملیات به صورت روان‌تر است.

نقش برداشته‌کننده‌های فوم در کاهش تجمع شیمیایی

ضد کف‌ها در واقع برای حفظ روند مناسب کاری سیستم‌های صنعتی بسیار مهم هستند، چرا که از تشکیل کف در طول واکنش‌های شیمیایی و مراحل پردازش جلوگیری می‌کنند. وقتی کف ایجاد می‌شود، اغلب مواد خورنده را در خود نگه می‌دارد که با گذشت زمان تجمع پیدا کرده و مشکلات خوردگی را تسریع می‌کنند. به همین دلیل، بسیاری از واحدهای صنعتی اقدام به استفاده از ضد کف‌ها یا مواد ضد کف کننده در فرآیندهای خود می‌کنند. این افزودنی‌ها با تجزیه کف قبل از اینکه به مشکل تبدیل شود، به بهتر شدن عملکرد تجهیزات کمک کرده و احتمال چسبیدن مواد خورنده به سطوح ماشین‌آلات را کاهش می‌دهند. صنایع معمولاً از ضد کف‌های مبتنی بر سیلیکون یا روغن معدنی استفاده می‌کنند، چرا که هر دو نوع در مقابل مشکلات خوردگی ناشی از کف عملکرد خوبی دارند. استفاده از ضد کف‌ها در جریان کارهای صنعتی باعث می‌شود شرکت‌ها در مجموع سیستم‌هایی تمیزتر داشته باشند، خطرات خوردگی ناشی از تجمع مواد شیمیایی کاهش یابد و به طور کلی دستگاه‌ها عمر طولانی‌تری داشته باشند و دچار خرابی‌های غیرمنتظره نشوند.

راه‌حل‌های متخصصانه ضد خوردگی از LANZO

عامل ضد ابر برای سیستم‌های مبتنی بر آب در رنگ و ساخت‌وساز

شرکت LANZO مواد ضد کف پایه آبی بسیار خوبی تولید می‌کند که امروزه اهمیت زیادی در کارهای ساختمانی پیدا کرده‌اند. این مواد از زودهنگام از بین رفتن پوشش‌ها جلوگیری می‌کنند و مشکلات خوردگی را که می‌تواند در طول زمان به ساختمان‌ها آسیب برساند، کاهش می‌دهند. آنچه این مواد ضد کف را متمایز می‌کند، نحوه مواجهه آنها با چالش‌های خاص سیستم‌های پایه آبی است که در خطوط تولید رنگ و جوهر به وفور دیده می‌شود. این مواد به سرعت حباب‌های کف را از بین می‌برند و مانع از تشکیل مجدد آنها برای مدت طولانی‌تری می‌شوند. این ویژگی زمانی اهمیت بیشتری پیدا می‌کند که با پوشش‌هایی که تحت نیروهای مکانیکی شدید در حین اجرا قرار می‌گیرند یا موادی که دارای غلظت بالایی از مواد جامد هستند، کار می‌کنیم. پیمانکاران و تولیدکنندگان در صنایع مختلفی از جمله رنگ، جوهر و ساختمان به این محصولات اتکا می‌کنند، چرا که عملکرد بهتری نسبت به بسیاری از رقبا در بازار ارائه می‌دهند.

عامل دمایشگر برای سیستم‌های مبتنی بر آب در حوزه‌های تولید و ساخت قلم و طرح‌ها

این عوامل حذف فوم که از مواد اولیه گیاهی تهیه شده‌اند، دوستانه با محیط زیست هستند و عملکرد کارآمد شکستن فوم را در سیستم‌های مبتنی بر آب چالش‌برانگیز ارائه می‌دهند، کیفیت و طول عمر پوشش‌ها را در محیط‌های صنعتی افزایش می‌دهند.

حذف فوم سیلیکونی مدوله شده پلیاتر برای پوشش‌های پیچیده

ضد کف‌های با اصلاح کننده پلی اتری LANZO واقعاً در کار با مخلوط‌های پیچیده‌ای که برای پوشش‌های دوام‌دار مورد نیاز هستند، درخشان هستند. آن‌ها به سرعت وارد حباب‌های کفش کننده می‌شوند، آن‌ها را به سرعت از بین می‌برند و مانع از بازگشت مجدد آن‌ها حتی در شرایط رطوبت بسیار بالا می‌شوند. این موضوع اهمیت زیادی دارد زیرا پوشش‌ها باید به خوبی چسبندگی کنند و در طول زمان در کارخانه‌ها و سایر محیط‌های صنعتی که مواد مختلف با هم ترکیب می‌شوند، مقاومت کنند. چه چیزی باعث می‌شود این ضد کف‌ها به این خوبی باشند؟ آن‌ها می‌توانند در شرایط بسیار گرم نیز عمل کنند، بدین معنی که در شرایط شیمیایی سخت‌گیرانه‌ای که محصولات ضعیف‌تر از کار می‌افتند، عملکرد خوبی دارند. برای کسانی که با فرمول‌های پوششی پیچیده‌ای که شامل چندین مولفه هستند کار می‌کنند، این ضد کف‌ها عملکرد قابل اعتمادی بدون compromise کیفیت ارائه می‌دهند.

دمایشگر سیلیکونی مدوله شده با پلیاتر مناسب برای سیستم‌های پوششی با فرمولاسیون‌های پیچیده

این شیرین‌کننده‌ها عمل شیرین‌سازی سریع و فشارپذیری بل水ربه‌ای را در دامنه pH گسترده‌ای ارائه می‌دهند و بهبود کارایی اعمال پوشش را در محیط‌های دما و رطوبت بالا ایجاد می‌کنند.

شیرین‌کننده‌های سیلیکونی برای سیستم‌های معماری و ضدآب

ضدکف سیلیکونی LANZO به‌ویژه در پوشش‌های معماری و سیستم‌های ضد آب به خوبی عمل می‌کند و به سازندگان حفاظت بهتری در برابر سایش و خوردگی و مقاومت افزون‌تری در برابر زنگ و فساد ارائه می‌دهد. این محصولات در ساختمان‌هایی که در معرض شرایط آب‌وهوایی سخت قرار دارند و نفوذ آب باران و نوسانات دمایی می‌تواند باعث خرابی سطوح در طول زمان شود، واقعاً موفق عمل کرده‌اند. پیمانکاران از این موضوع قدردانی می‌کنند که این ضدکف‌ها فرآیند اعمال را چقدر راحت‌تر کرده و طول عمر کارهای اجرایی انجام‌شده توسط آن‌ها را چندین سال افزایش داده‌اند، همان‌طور که آزمایش‌های میدانی انجام‌شده در مناطق مختلف نشان داده‌اند. بر اساس تحلیل‌های اخیر از بازار، پوشش‌هایی که با فرمول LANZO تیمار شده‌اند، عمری حدوداً ۳۰٪ طولانی‌تر از جایگزین‌های متداول دارند و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند. چه در فضاهای تجاری، سطوح خارجی ساختمان‌های مسکونی یا موانع ضد آب حیاتی به کار روند، این ضدکف‌های تخصصی به رفع مشکلات رایجی می‌پردازند که قبلاً حباب‌های هوا باعث کاهش یکپارچگی سازه‌ای و جذابیت ظاهری می‌شدند.

دمایشگر سیلیکونی برای دیوارهای داخلی و خارجی مختلف و سیستم‌های پوشش ضدآب

شومازنده‌های ارگانو-سیلیکونی کارا که به سرعت در سیستم‌های آبی پخش می‌شوند، تنش سطحی را کاهش می‌دهند و نیازهای عملکردی پوشش‌های معماری را افزایش می‌دهند، با اعمال آسان روی پوشش‌های ضد آب.

عوامل محیطی شتاب‌دهنده فرسودگی تجهیزات

ریسک‌های ناشی از رطوبت، آب شور و معرض قرار گرفتن به مواد شیمیایی

رطوبت و آب شور واقعاً فرآیند خوردگی را تسریع می‌کنند. وقتی هوا مرطوب است، عملاً محیطی ایده‌آل برای تخریب فلزات ایجاد می‌شود، چون رطوبت باعث می‌شود واکنش‌های شیمیایی سریع‌تر اتفاق بیفتند. اما آب شور حتی بدتر است. نمک باعث می‌شود آب بهتر برق را هدایت کند، بدین معنی که فلزات بسیار سریع‌تر از حالت عادی خورده می‌شوند. به همین دلیل است که بسیاری از کسب‌وکارهای نزدیک به ساحل با مشکل حفظ ماشین‌آلاتشان در شرایط خوب دست و پنجه نرم می‌کنند. مطالعات نشان می‌دهند که تجهیزاتی که در این مناطق قرار دارند، خسارت بیشتری نسبت به تجهیزات مشابه در مناطق دور از ساحل می‌بینند. به همین دلیل است که تیم‌های نگهداری و تعمیرات در مناطق ساحلی معمولاً در تعویض قطعاتی که در شرایط عادی باید مدت زمان بیشتری دوام بیاورند، اضافه کاری می‌کنند.

تجهیزات به طور مداوم در اثر قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی دچار آسیب می‌شوند، به ویژه در مکان‌هایی که عملیات صنایع سنگین انجام می‌شود. لایه‌های محافظتی روی ماشین‌آلات در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مورد استفاده در تولید که راهی برای خورده کردن این لایه‌ها پیدا می‌کنند و باعث شروع خوردگی فلز زیرین می‌شوند، کافی نیستند. اسیدها و اکسیدکننده‌ها را در نظر بگیرید؛ این مواد به سرعت ساختار مواد را تجزیه کرده و در نهایت منجر به ضعیف شدن سازه‌ها تا حد شکست کامل می‌شوند. بر اساس تحقیقات منتشر شده توسط انجمن مواد آمریکا، کارخانه‌هایی که به طور مداوم با مواد شیمیایی زیادی سروکار دارند، شکست‌های بیشتری را دقیقاً ناشی از این نوع مسائل ناشی از قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی تجربه می‌کنند.

درک اینکه عوامل محیطی مختلف چگونه موجب تغییر نرخ خوردگی می‌شوند، در توسعه روش‌های مناسب پیشگیری از خوردگی بسیار مهم است. طبق آمار ارائه شده توسط شورای پیشگیری از خوردگی، برخی از صنایع به مراتب با مشکلات خوردگی بیشتری نسبت به سایر صنایع مواجه هستند. به عنوان مثال، صنایعی که در نزدیکی آب‌های شور فعالیت می‌کنند یا با مواد شیمیایی خورنده سروکار دارند، شاهد خوردگی مواد خود هستند که تقریباً 30 درصد سریع‌تر از خوردگی در محیط‌های خشک‌تر و تمیزتر رخ می‌دهد. عملیات دریایی و کارخانه‌های شیمیایی قطعاً در این دسته قرار می‌گیرند. این اعداد و ارقام دلایل استفاده از رویکردهای تخصصی برای مقابله با این عوامل طبیعی فرسایشی را برجسته می‌کنند. وقتی شرکت‌ها به این مسائل به طور مستقیم می‌پردازند، نه تنها عمر تجهیزات خود را افزایش می‌دهند، بلکه عملکرد بهتری را در تمام فرآیندهای صنعتی خود حفظ می‌کنند.

روش‌های نگهداری برای افزایش طول عمر تجهیزات

پروتکل‌های تمیزکاری منظم برای کنترل فرسودگی

ایجاد روال‌های مناسب تمیزکاری به از بین بردن آلاینده‌های مزاحمی کمک می‌کند که در واقع فرآیند خوردگی را تسریع می‌کنند. نگه داشتن تجهیزات در حالت تمیز به این معنی است که آن‌ها در شرایط کاری خوبی باقی می‌مانند و به طور غیرمنتظره از کار نمی‌افتند. در مورد کارخانه‌ها و واحدهای صنعتی، تمیزکاری هوشمندانه شامل استفاده از حلال‌ها و روش‌های خاصی است که با نوع موادی که با آن‌ها سروکار داریم و محل دقیق دستگاه‌ها هماهنگ هستند. بازرسی‌های منظم هم اهمیت دارند، چون این امکان را فراهم می‌کنند تا مشکلات کوچک قبل از تبدیل شدن به سردرد بزرگی شناسایی شوند. مدیران کارخانه‌ها این موضوع را از طریق تجربه به خوبی می‌دانند. آمارهای صنعتی هم این موضوع را به خوبی تأیید می‌کنند. شرکت‌هایی که قواعد سفت و سخت تمیزکاری را دنبال می‌کنند معمولاً حدود 30 درصد کاهش در مشکلات ناشی از خوردگی که منجر به توقف تولید یا نیاز به تعمیرات گران‌قیمت می‌شوند را شاهد هستند. بنابراین تمام این تلاش‌ها فقط چیزهایی نظری نیستند که افراد باسواد در موردشان صحبت می‌کنند. واقعاً پولی صرفه‌جویی می‌شود وقتی که نگهداری قبل از اینکه همه چیز کاملاً خراب شود انجام گیرد.

نظارت و بازنویسی عوامل محافظ

نگه داشتن یک چشم به روی عوامل محافظتی و دانستن زمان مناسب برای استفاده مجدد از آنها نقش مهمی در افزایش طول عمر تجهیزات ایفا می‌کند. برخی از سیستم‌ها به طور واقعی کارایی این تیمارهای محافظتی را پایش می‌کنند و هنگامی که زمان استفاده مجدد فرا می‌رسد، تیم‌های نگهداری را مطلع می‌کنند. به عنوان مثال، مهارکننده‌های خوردگی اغلب باید با توجه به محل استفاده و نوع ماده‌ای که لایه محافظ از آن ساخته شده است، دوباره تکمیل شوند. داده‌های میدانی نشان می‌دهند که ماشین‌هایی که به طور منظم بازبینی می‌شوند و به موقع مجدد تیمار می‌گردند، بسیار بیشتر از آن دسته که کنار گذاشته می‌شوند، دوام می‌آورند. یکی از موارد واقعی نشان داد که طول عمر پمپ‌های صنعتی تقریباً دو برابر شد، بعد از اجرای پروتکل‌های مناسب پایش. وقتی شرکت‌ها به این روال‌های نگهداری پایبند باشند، لایه‌های محافظ آنها به خوبی کار می‌کنند و این یعنی خرابی‌های کمتر و بازگشت بهتر سرمایه روی تمام همان ماشین‌آلات گرانقیمتی که در محل کار به کار گرفته شده‌اند.