بهبوددهندههای روانکاری نقش بسیار مهمی در جلوگیری از تماس مستقیم فلزات با یکدیگر دارند که این امر موجب کاهش سایش و فرسایش شده و از خرابی ماشینآلات در طول زمان جلوگیری میکند. عملکرد این افزودنیها ایجاد یک پوشش حفاظتی بین قطعات متحرک است تا تمامی اجزا بدون اصطکاک زیاد و با دوام بیشتری کار کنند. دادههای میدانی متعددی وجود دارد که نشان میدهد استفاده از افزودنیهای روانکاری با کیفیت، تفاوت بسزایی در پیشگیری از خرابی تجهیزات و کاهش هزینههای گزاف تعمیرات دارد. برخی از مدیران کارخانهها گزارش کردهاند که پس از استفاده از افزودنیهای بهتر، حدود 15 درصد در هزینههای نگهداری و تعمیرات صرفهجویی شده است، هرچند نتایج بسته به کاربرد متفاوت خواهد بود. بیشتر تکنسینهای با تجربه به هر کسی که تمایل به گوش دادن داشته باشد، میگویند انتخاب روغن مناسب تنها مربوط به صرفهجویی در هزینههای اولیه نیست، بلکه تفاوت بزرگی در میزان دوام ماشینآلات و کاهش دخالتهای مداوم در کار آنها ایجاد میکند.
تجمع آسفلتنها و تشکیل رسوب همچنان یک سردرد بزرگ برای بهرهبرداران از میدانهای نفتی در سراسر جهان محسوب میشود. این مشکلات زمانی ایجاد میشوند که فشار کاهش یابد یا دما نوسان کند و رسوب معمولاً در هر نقطهای که مواد معدنی با گذشت زمان تهنشین شوند، شکل میگیرد. برای مبارزه با این وضعیت، شرکتها معمولاً انواع افزودنیها مانند مهارکنندههای آسفلتین و مواد شیمیایی ضد رسوب را به سیستمهای خود اضافه میکنند. به عنوان مثال، یک عملیات میدانی خاص در خاورمیانه را در نظر بگیرید که آغاز به اضافه کردن پراکندهکنندهها به مخلوط خود کرده است. نتیجه چیست؟ بنابر گزارشهای موجود، زمان توقف در فرآیند بهرهبرداری حدود 20 درصد کاهش یافت. این تیمارها فقط باعث بهتر شدن روند بهرهبرداری نمیشوند، بلکه از نظر هزینه نیز صرفهجویی میکنند، چرا که توقفهای ناشی از تشکیل رسوب میتوانند به بودجه تولید آسیب برسانند. مهندسان با تجربه میگویند که سرمایهگذاری در بستههای خوب مهارکننده، هم در افزایش کارایی و هم در صرفهجویی هزینههای عملیاتی، بازدهی خوبی دارد.
مهارکنندههای خوردگی در مواجهه با شرایط سخت محیطهای میدان نفتی نقش بسیار مهمی ایفا میکنند. این افزودنیهای شیمیایی با ایجاد یک لایه حفاظتی روی سطوح فلزی، مانع از تخریب تجهیزات توسط مواد خورنده میشوند. بر اساس تحلیلهای اخیر از بازار، تقاضا برای روشهای مؤثر کنترل خوردگی بهمرور افزایش یافته است، زیرا عملیات حفاری به سمت مناطق دشوارتر پیش میرود. به عنوان مثال، در شمال آفریقا، استفاده مناسب از مهارکنندههای خوردگی توانسته است طول عمر انتظاری پلتفرمهای دریایی را تا حدود سی درصد افزایش دهد. این نوع حفاظت تنها مسئله صرفهجویی در هزینه تعویض نیست، بلکه اطمینان از عملکرد زیرساختهای حیاتی را در شرایط محیطی بسیار سخت و روزمره تضمین میکند.
افزودن ترکیبات خاصی به سوخت دیزل میتواند به طور قابل توجهی عملکرد آن را بهبود بخشد، موتورها را تمیزتر کار دهد و مصرف سوخت کمتر شود. وقتی این افزونهها با سوخت ترکیب میشوند، به احتراق کاملتر موتور کمک میکنند، بدین معنی که رانندگان میتوانند صرفهجویی بیشتری در هر گالن سوخت داشته باشند و آلایندههای کمتری از طریق دودکش خودرو خارج شود. آزمایشها نشان دادهاند که خودروهایی که از سوخت تیمار شده استفاده میکنند، معمولاً 5 درصد بیشتر کیلومتر در هر لیتر سوخت را تجربه میکنند، نسبت به خودروهایی که هیچ تیماری روی سوختشان انجام نشده است. با ظهور موتورهای دیزل جدیدتر با تحملات کمتر و پارامترهای عملیاتی متفاوت، تولیدکنندگان مجبور شدهاند افزونههایی توسعه دهند که با این سیستمها به خوبی کار کنند و باعث ایجاد مشکل نشوند. متخصصان مکانیک و مدیران ناوگان در سراسر کشور گزارش میدهند که خودروهای بیشتری با بستههای افزونهای در برنامه نگهداری خود وارد مراکز تعمیرات میشوند، که نشان میدهد این محصولات چقدر برای رعایت مشخصات کارخانه و الزامات دولتی در مورد انتشار آلایندهها ضروری شدهاند.
افزودنیهای بهبوددهنده روانکاری سوخت واقعاً اهمیت دارند، چون اصطکاک و سایش در سیستمهای سوختی را کاهش میدهند و باعث میشوند همه چیز راحتتر کار کند. انواع مختلفی از این افزودنیها وجود دارند که هر کدام برای نیازهای خاصی طراحی شدهاند تا در انواع مختلف سیستمهای سوختی به خوبی عمل کنند. صنعت از آزمایشهایی مثل آزمایش دستگاه رفت و برگشتی با فرکانس بالا (HFRR) برای ارزیابی واقعی عملکرد این افزودنیها و انتخاب بهترین گزینهها برای کارهای خاص استفاده میکند. متخصصانی که این مواد را استفاده کردهاند، بهبودهای قابل توجهی را گزارش دادهاند. برخی افزودنیها عملکرد موتور را بهتر میکنند، در حالی که دیگری باعث میشوند تجهیزات تا مدت طولانیتری بدون نیاز به تعمیر کار کنند و در نتیجه هزینههای نگهداری را کاهش دهند. انتخاب افزودنی مناسب فقط به دنبال کردن مشخصات فنی نیست، بلکه مربوط به ادامه دادن عملیات با کمترین خرابی و کاهش زمان توقف است.
در برخورد با نفت سنگین، پراکندهکنندهها نقش بسیار مهمی در غلبه بر مشکلات عملیاتی مختلف ایفا میکنند. این افزودنیهای شیمیایی به تجزیه بخشهای سنگینتر نفت خام کمک کرده و حرکت آن را از طریق خطوط لوله آسانتر میکنند و همچنین مشکلات ویسکوزیته که باعث کندی فرآیند میشوند را حل میکنند. آزمایشهای انجام شده در مکانهای حفاری واقعی نشان میدهند که در صورت استفاده صحیح از پراکندهکنندهها، جریان نفت خام از سیستمها بهبود قابل توجهی مییابد که منجر به بهتر شدن لجستیک حمل و نقل و همچنین فرآوری روانتر در پالایشگاهها میشود. از دیدگاه محیط زیستی، پراکندهکنندهها مزایای واقعی نیز فراهم میکنند. آنها خطر ریزش نفت در هنگام حمل و نقل و ذخیرهسازی را کاهش میدهند که در شرایط امروزی با استانداردهای سختگیرانه محیط زیستی اهمیت زیادی دارد. برای شرکتهای فعال در بخش نفت، استفاده از پراکندهکنندهها تنها مفید نیست—بلکه تقریباً ضروری است، اگر بخواهند مدیریت نفت خام را از نظر پایداری و کارایی در بلندمدت انجام دهند.
در عملیات میدان نفتی، عوامل کیلیت کننده نقش بسیار مهمی در کنترل رسوب مواد معدنی و جلوگیری از تشکیل رسوب در لولهها و تجهیزات دارند. این مواد با متصل شدن به مواد معدنی موجود در آب، احتمال تهنشین شدن آن مواد و ایجاد مشکلات را بهطور قابلتوجهی کاهش میدهند. دادههای میدانی نشان میدهند که شرکتها با بهکارگیری صحیح عوامل کیلیت کننده هزینههای خود را کاهش میدهند. یک شرکت حفاری گزارش داده است که پس از اجرای اقدامات بهتر کنترل رسوب، هزینههای نگهداری خود را تقریباً ۳۰٪ کاهش داده است. وقتی عوامل کیلیت کننده با سایر مواد شیمیایی متداول در میدان نفتی ترکیب میشوند، در واقع اثربخشی کلی آن مواد را افزایش میدهند. برای بسیاری از بهرهبردارانی که با مشکلات آب سخت مواجه هستند، این عوامل به ابزارهای ضروری در مبارزه با تجمع رسوب تبدیل شدهاند که میتواند در صورت عدم کنترل، تولید را کاملاً متوقف کند.
مدیریت کف در عملیات حفاری اهمیت زیادی دارد، چیزی که توضیح میدهد چرا مهارکنندههای کف در این زمینه بسیار مهم هستند. وقتی کف کنترل نشود، باعث اختلال در فرآیندهای حفاری شده و موجب میشود تجهیزات بیشتر از حد لازم کار کنند. مهارکنندههای کف با کیفیت خوب، این حبابهای آزاردهنده را کاهش میدهند و مایعات حفاری را پایدار و در حال کار نگه میدارند. صنعت از انواع مختلفی از این مواد مانند محصولات سیلیکونی یا محلولهای پایهدار روغنی استفاده میکند که هر کدام سابقه کاری خود را در کاربردهای واقعی اثبات کردهاند. آزمایشهای میدانی در طول زمان نشان دادهاند که مدیریت مناسب کف با استفاده از این افزودنیها، در نهایت به بهتر شدن نتایج حفاری میانجامد. افراد بهرهبردار متوجه میشوند که سیستمهایشان با کنترل بهتر کف بهصورت روانتری کار میکنند و دوام بیشتری دارند، به همین دلیل مهارکنندههای کف برای هر کسی که به دنبال عملیات حفاری کارآمد باشد، ضروری محسوب میشوند.
با درک و استفاده از این نوع افزودنیها، عملیاتهای میدان نفتی میتوانند کارایی بیشتر، پایداری بیشتر و هزینهبرداری کمتری داشته باشند.
بخش شیمیاییهای حفاری نفت به نظر میرسد در سالهای آینده رشد قابل توجهی داشته باشد. پیشبینیهای صنعتی نرخ رشد سالانه مرکبی حدود 3.5 درصد را نشان میدهند که ارزش بازار را از حدود 30.4 میلیارد دلار در سال 2025 تا نزدیک به 39 میلیارد دلار در سال 2032 افزایش خواهد داد. تحلیلگران چندین عامل را مسئول این روند صعودی میدانند. از یک سو، پیشرفتهای سریعی در فناوریهای نانویی مبتنی بر افزودنیها در حال رخ دادن است. از سوی دیگر، مقررات زیستمحیطی سفتگیری میکنند و این یعنی شرکتها باید فرمولهای خود را به گونهای بازبینی کنند که گزینههای سبزتری ارائه دهند. برای تولیدکنندگان این محصولات، فشار را برای ابداع راهحلهای جدید افزودنی افزایش یافته و همچنین نیاز به دگرگونی کامل در رویکردشان به تحقیق و توسعه احساس میشود. شرکتهایی که میخواهند پیش از رقبا گام بردارند، احتمالاً خود را مجبور به سرمایهگذاری در آزمایشگاهها خواهند یافت تا به دنبال تولید مواد شیمیایی با عملکرد بهتر و خطرات کمتر برای کارگران و اکوسیستمها نسبت به گزینههای سنتی باشند.
استخراج شیل در سراسر مناطقی مانند تگزاس و پنسیلوانیا رونق زیادی پیدا کرده است، که نیاز به مواد افزودنی خاص برای میدانهای نفتی را بسیار افزایش داده است. نحوه تولید شیل مشکلات گوناگونی ایجاد میکند که مواد افزودنی معمولی نمیتوانند در عملیات شکست هیدرولیکی و حفاری افقی با آنها کنار بیایند. گزارشهای صنعتی نیز این موضوع را تأیید میکنند؛ شرکتهای زیادی اعلام کردهاند که نیاز به کاهندههای اصطکاک و محصولات تضمین جریان بیشتری دارند که بهطور خاص برای کارهای مربوط به شیل طراحی شدهاند. ما همچنین شاهد ظهور برخی راهکارهای خوب در این زمینه بودهایم؛ امولسیونکنندههای مقاوم که جریان را بهخوبی حفظ میکنند و مهارکنندههای خوردگی که تجهیزات را در برابر شرایط سخت محافظت میکنند. این پیشرفتها بهخوبی نشان میدهند که وقتی فعالیت استخراج با سرعت بیشتری انجام شود، کل صنعت را به سوی تولید مواد افزودنی بهتر و تخصصیتری سوق میدهد تا کار به درستی انجام شود.
آسیا و اقیانوسیه به سرعت در حال ظهور به عنوان یک بازیگر کلیدی در صحنه جهانی مواد شیمیایی میدان نفتی است که نحوه حرکت عرضه را دوباره شکل میدهد و رفتار بازار را در سراسر جهان تحت تأثیر قرار میدهد. پژوهشهای بازار نشان میدهند که تولید در این منطقه به تأمینکنندگان افزودنیها فرصتهای واقعی برای رشد کسبوکارشان میدهد. به عنوان مثال چین و هند، عملیات نفتی خود را افزایش میدهند و در عین حال فناوریهای جدیدی را در محل توسعه میدهند که در واقع بر فناوری افزودنیهای جهانی تأثیر میگذارند. برخی شرکتها شروع به تولید افزودنیهای تخصصی کردهاند که به طور خاص برای شرایط سختگیرانه در میدانهای آسیایی طراحی شدهاند. برای تولیدکنندگانی که میخواهند پیشی بگیرند، ایجاد تأسیسات به صورت استراتژیک امری منطقی است اگر بخواهند از این ظرفیت تولید در حال گسترش بهره ببرند و نیازهای متنوع مربوط به بخشهای مختلف منطقه را برآورده کنند.
بهبوددهنده روانکاری بر پایه استر شرکت لانزو کِم، تفاوت بزرگی در به دست آوردن عملکرد بهتر از سوختهای دیزلی با سولفور بسیار پایین ایجاد میکند که امروزه در همه جا دیده میشوند. آنچه این محصول را متمایز میکند، پایه استری آن است که در صنعت به خوبی به خاطر کاهش اصطکاک بین قطعات متحرک شناخته شده است. مخلوط افزودنی بهطور خاص برای موتورهای دیزلی امروزی توسعه یافته است که سازندگان نیاز به روانکاری اضافی دارند، چرا که باید با استانداردهای جدید انتشار که باید رعایت کنند، کنار بیایند. آزمایشهای میدانی نیز نتایج قابل توجهی نشان دادهاند. موتورهایی که با این ماده تیمار شدهاند، نسبت به فرمولهای استاندارد، حدود 30 درصد کمتر سایش نشان میدهند. این موضوع به معنای قطعاتی با دوامتر و خرابیهای کمتر در طول زمان است که چیزی است که تمامی اپراتورهای ناوگان در بازدیدهای تعمیر و نگهداری به آن توجه میکنند.
پیشخوان از متخصصان صنعت سازگاری و کارایی این افزودنیهای مبتنی بر استر را تأیید میکند. آنها به طور مداوم معیارهای فعلی سوخت را برآورده میکنند و به عملکرد کارآمدتر و دوست داشتنی محیط زیست موتورهای دیزل کمک میکنند، که آنها را به یک انتخاب محبوب در میان افزودنیهای سوخت تبدیل میکند.
پراکندهکننده آسفالت با کارایی بالا از شرکت لانزو کِم راهکاری نوآورانه برای اطمینان از کارکرد بدون مشکل خطوط لوله ارائه میدهد. آنچه این محصول را متمایز میکند، ترکیب خاصی است که رسوبات سفتگیرشده آسفالتهنی و مواد کلوئیدی که بهرهبرداری از نفت سنگین را با مشکل مواجه میکنند را از بین میبرد. وقتی این مواد درون لولهها تجمع پیدا میکنند، باعث بروز مشکلات متعددی برای بهرهبرداران میشوند. اما با کاربرد منظم این پراکندهکننده، شرکتها شاهد کاهش سایش و فرسایش تجهیزات و افزایش بهرهوری کلی خواهند بود. گزارشهای میدانی از چندین تولیدکننده بزرگ نفتی نشان میدهد که پس از اجرای این راهکار، زمان توقف تجهیزات در برخی موارد تا حدود 40 درصد کاهش یافته است. برای کسانی که با زیرساختهای قدیمی یا درجههای سخت نفت خام مواجه هستند، این افزایش عملکرد میتواند تفاوت بزرگی بین بهرهبرداری بدون مشکل و توقفهای پرهزینه ایجاد کند.
استفاده از این پاشندگر نه تنها عملیات نگهداری را سادهتر میکند بلکه صرفهجویی هزینهای بالقوه را نیز ارائه میدهد. با کاهش نیاز به بررسیها و تعمیرات مکرر، عملیاتکنندگان میتوانند منابع خود را برای بهینهسازی سایر بخشهای مدیریت میدان نفت متمرکز کنند و کارایی کلی را افزایش دهند.
ایجاد کننده اسید نامرئی لانزو کِم کار تغییری در نحوه انجام عملیات تکمیل ایجاد کرده است، به گونهای که در تمام مراحل فرآیند تعادل را حفظ میکند. آنچه این افزودنی را خاص میکند، توانایی آن در جلوگیری از تشکیل رسوبات آلی و معدنی است، در حالی که بقیه فرآیندها به طور طبیعی ادامه مییابند. آزمایشهای میدانی بهبودهای واقعی در خروجی تولید نشان دادهاند که نشان از کارایی واقعی این محصول در شرایط عملیاتی دارد. اپراتورها گزارشهای کمتری از مشکلات ناشی از رسوبگذاری و نتایج کلی بهتری را زمانی که این محصول را درون جریان کاری خود ادغام میکنند، ارائه دادهاند.
پذیرش صنعت نسبت به این رویکرد به شکل کلی مثبت بوده است، زیرا عملکرد کاربردی را افزایش میدهد و به روشهای پایدارتر در استخراج نفت کمک میکند. این اضافهکننده در حال تبدیل شدن به یک프로그رام اصلی در عملیات میدان نفتی مدرن است و معیار جدیدی برای فرآیندهای تکمیل تنظیم میکند.
با تمرکز بر راهحلهای تخصصی، لانزو شیم دو نیازهای تکامل یافته بخش میدان نفتی را برآورده میکند و همچنین بر عملکرد و پایداری تأکید میکند.
همکاری با یک شریک افزودنی که در زمینه خود متخصص است، به ویژه کسانی که دههها تجربه در زمینه شیمی میدان نفتی دارند، در دستیابی به نتایج خوب تفاوت ایجاد میکند. کسی که دارای تجربه واقعی است، چیزی را به جریان کار میآورد که نمیتوان آن را از طریق کتاب درسی خریداری کرد. به عنوان مثال شرکت JIUJIANG LANZO را در نظر بگیرید، آنها سالها در این زمینه فعالیت کردهاند و روز به روز در حال حل مسائل پیچیده هستند. راهحلهای آنها در عملیات واقعی در سراسر صنعت، از زمان به خوبی گواهی دادهاند. مشتریانی که با آنها همکاری کردهاند، اغلب در مورد بهتر شدن روند کارها صحبت میکنند، به محض اینکه کسی وارد میشود که واقعاً متوجه اتفاقات زیرسطحی است. علاوه بر این، زمانی که فرمولها توسط افرادی توسعه یابند که شرایط میدانی را از نزدیک میشناسند، تمام فرآیند از ابتدا تا انتها روانتر پیش میرود. همین هماهنگی بین کار آزمایشگاهی و کاربرد واقعی است که نتایج متوسط را از نتایج برجسته جدا میکند.
وقتی صحبت از بهرهبرداری بیشترین مقدار از عملیات به میان میآید، داشتن توانایی سفارشیسازی با گواهی ISO، تفاوت ایجاد میکند؛ چرا که فرمولهای دقیقتری را فراهم میکند. دریافت گواهی ISO عملاً به این معنی است که کنترل کیفیت از همان ابتدا در نظر گرفته شده و شرکتها واقعاً مراقب هستند تا محصولاتشان استانداردهای لازم را حفظ کنند. به عنوان مثال، راهحلهای سفارشی که مشکلات واقعی در محل کار را هدف قرار میدهند، اهمیت واقعی سفارشیسازی مناسب را نشان میدهند. در شرکت LANZO ما به طور سفت و سخت به استانداردهای ISO پایبند هستیم تا محصولات ما به آن معیارهای سختگیرانه کیفیت دست یابند. مشتریان سپس میتوانند فرآیندهای خود را با استفاده دقیق از آنچه از نظر شیمیایی نیاز دارند، بهینه کنند. ما دوباره و دوباره شاهد بودهایم که این راهحلهای خاص، موانع عملیاتی را برطرف میکنند. بسیاری از کسبوکارها پس از انتقال به این رویکردهای سفارشی، بهبود در معیارهای عملکردی را گزارش میدهند که در نهایت منجر به صرفهجویی در هزینهها و کاهش دغدغههای آینده میشود.
صنعت افزودنیهای شیمیایی واقعاً به یک زنجیره تأمین جهانی قوی متکی است تا کارها بدون هیچ مشکلی پیش برود. شرکتهای بزرگ نفتی این موضوع را خوب میدانند، چرا که زمانی که زنجیره تأمین آنها بهخوبی کار کند، محصولاتشان به موقع تحویل داده میشود و میتوانند به سرعت به نیازهای فوری مشتریان پاسخ دهند. به عنوان مثال، شرکت LANZO سیستم لجستیک قابل توجهی را در مناطق مختلف گسترش داده است که این امکان را فراهم میکند تا حتی در شرایط بازار سخت نیز افزودنیها بهطور منظم ارسال شوند. وقتی زنجیره تأمین قوی باشد، کل عملیات کارآمدتر میشود. کاهش زمان توقف به معنای سردرد کمتر و هدررفتن کمتر منابع در انتظار محمولههاست. این نوع زیرساخت اطمینان حاصل میکند که افزودنیهای حیاتی بدون مشکل به مقصد مورد نظر برسند و خطوط تولید با وجود هرگونه چالشی که در عمل ممکن است رخ دهد، به حرکت خود ادامه دهند.
اخبار داغ2025-01-14
2025-01-14
2025-01-14
2025-01-14