Як перевірити якість нафтових добавок?

Ключові показники продуктивності для оцінки якості додаток на нафтовому полі

Суттєві показники якості для ефективності додавання нафтових родовищ

Щоб добавки на нафтових родовищах працювали правильно, вони повинні підтримувати теплову стабільність в екстремальних умовах, а також бути здатними нейтралізувати кислоти і зберігати свої базові резерви з часом. Індустріальні стандарти, такі як ASTM D943 і D2272, перевіряють, наскільки добре ці продукти стійкі до окислення при температурі понад 200 градусів Фаренгейта (близько 93 градусів Цельсія). Це тестування дуже важливо, тому що багато добавок піддаються інтенсивному опалюванню внизу. При розгляді показників продуктивності добавки, які зберігають загальний вміст кислоти (TAN) нижче 0,5 мг KOH на грам відповідно до ASTM D664, після витримання 1000 годин теплового напруження, вважаються досить довговічними для більшості застосувань. Випробування резерву бази, зазначені в ASTM D2896, говорять нам, чи є у добавки достатня здатність протидіяти тим досадним кислотним побічним продуктам, які утворюються під час роботи, що допомагає запобігти дорогій коризій трубопроводу, які можуть несподівано припинити роботу.

Оцінка в'язкості, стабільності та сумісності нафтових добавок

Контроль в'язкості в умовах високого тиску відрізняє високопродуктивні добавки від альтернатив. Випробування ASTM D2983 показують, як добавки підтримують оптимальні швидкості потоку в крихці рідини, з відхиленнями, що перевищують 15% сигнальних дефектів формування. Оцінка сумісності включає:

• Взаємодія масла з пломбою : Додаткові речовини не повинні розкладати еластомери в устаткуванні для видобутку свердловини.
• Хімічна стабільність : Розділ фаз або осадження в 48-годинних статичних умовах дискваліфікує 20% добавок у попередніх скринінгах.

Стандартизовані протоколи випробувань для достовірної оцінки додаток на нафтових родовищах

Такі стандарти, як API 13A та ISO 13503-5 встановлюють правила тестування добавок, що гарантують, що те, що працює в теорії, дійсно працює в реальних умовах. Дослідження минулого року показали дещо дуже цікаве - коли добавки проходять ці тести, вони зберігають близько 95% своєї початкової товщини навіть після місяця перебування в солоній воді. Що насправді роблять лабораторії третіх сторін? Вони створюють штучні умови, схожі на ті, що знаходяться глибоко під землею, стискаючи зразки при тиску до 10 000 фунтів на квадратний дюйм, під час нагрівання їх до близько 300 градусів за Фаренгейтом. Цей строгий підхід зменшує кількість збоїв обладнання при фактичних буріннях приблизно на 40 відсотків, якщо порівняти з простога гадаванням на основі менш ретельних методів випробувань.

Методи лабораторних випробувань для продуктивності додаток на нафтовому полі

Реологічний аналіз для вимірювання поведінки потоку нафтових добавки

Коли ми дивимося на реологію, ми в основному хочемо знати, як різні добавки впливають на товщину (в'язкість) рідин і їх відповідь на стрімкий стрімкий стрімкий стрімкий стрімкий стрімкий стрімкий стрімкий стрімкий стрімкий стрімкий стрімкий стрімкий стрім Сучасні в'язкостіметри можуть відтворити ті сильні тиски, які ми бачимо внизу, дозволяючи нам точно виміряти, скільки опору є для течії. Це дуже важливо, тому що якщо рідина для буріння починає опускатися, це викликає всілякі проблеми. Ідеальний діапазон для більшості застосувань, здається, становить близько 35 до 65 центіпоз, коли тестується при швидкості стригу близько 511 в секунду. Якщо тримати це вікно, то можна ефективно виносити скелеві відрізки з колодязя, не швидко зношуючи насоси. Проте нещодавнє дослідження минулого року показало щось цікаве - коли вони протестували наноматеріали проти звичайних полімерних добавок, наноматеріали зберігали свої в'язкість на 28 відсотків краще навіть під дуже жорстким тиском.

Випробування теплової стабільності в симульованих умовах внизу ями

У лабораторних умовах автоклавічні камери зазвичай використовуються для створення умов, схожих на ті, що зустрічаються в глибоких сланцевих резервуарах, досягаючи температури до 350 градусів Фаренгейта (близько 177 градусів Цельсія) і рівня тиску, який може перевищувати 10 000 фунтів на квадрат Щоб додаток вважався прийнятним за галузевими стандартами, він повинен демонструвати мінімальний розпад, а саме менше 5% розпад, коли він випробовується протягом трьох днів в цих моделюваних геотермальних умовах. Нещодавнє дослідження, опубліковане в журналі "Чистіша виробництво" у 2022 році, розглянуло саме це. Дослідження показало, що добавки, посилені частицями кремнію, зберігають близько 94% своїх первісних теплових властивостей навіть після 500 годин впливу температури близько 302 градусів Фаренгейта (приблизно 150 градусів Цельсія). Це дійсно вражає порівняно з традиційними альтернативами, що перевершує їх майже на 19 відсотків у плані продуктивності.

Вивчення випадку: оцінка продуктивності додатку на нафтовому полі в моделюваннях сланцевих резервуарів

Дослідники вивчили, як новий тип редуктора тертя впливає на провідність переломів за допомогою тестування синтетичного ядра сланцю. Коли його наносили лише на 2%, то це зменшувало тиск тріння майже на 40 відсотків. Цікаво, що він зберіг близько 89% переносності первинного пакунку з пропантом, що на самому деле є досить пристойним скачком на 22 пункту порівняно з більш старим варіантом цих продуктів. Але хороші новини не зупиняються на цьому. Фактичні польові випробування, проведені в Wolfcamp Shale формації підтвердили те, що було помічено в контрольованих середовищах. Скважини, оброблені цією новою формулою, також показали значно кращі результати, з 14% більшою продукцією за 90 днів, якщо порівняти з сусідніми скважинами, які використовували традиційні добавки.

Виверження на місцях та моніторинг ефективності в реальному світі

Пілотні випробування нафтових добавки в середовищі активного буріння

Контрольовані пілотні випробування в експлуатаційних свердловинах показують, як додатки на нафтовому полі працюють під фактичним тиском, температурою та динамікою рідини. Останні дані показують, що добавки, випробувані в сланцевих формаціях, поліпшили довговічність бурового штибу на 18%, зменшивши втрати рідини на 22% порівняно з лабораторними моделюваннями (SPE Drilling & Completion 2023).

Оператори інтегрують датчики внизу ями та поверхневі мітчі потоку для виявлення змін в'язкості в режимі реального часу та сумісності з рідинами резервуарного резервуара під час цих випробувань.

Довгострокове моніторинг ефективності в виробничих свердловинах

Моніторинг після розгортання відстежує продуктивність нафтових добавок на нафтовому полі протягом 12 - 24 місяців виробничих циклів. Аналіз 2024 року 47 свердловин виявив, що добавки зберігають 89% своєї початкової спроможності зниження тертя після 18 місяців безперервного використання. Оператори поєднують щомісячне вибір зразків рідини з інтернет-примітними датчиками тиску для виявлення моделей деградації, що дозволяє передбачуватися графіки поповнення, які запобігають відключенню колодязя на 34%.

Відповідність галузевим стандартам та сертифікація третіх осіб

Виконання вимог API та ISO щодо якості нафтових добавок

Щоб добавки на нафтових родовищах могли працювати належним чином в операціях з гідравлічного розлому, вони повинні відповідати як стандартам API Spec 19D для матеріалів гідравлічного розлому, так і системам управління якістю ISO 9001. Це гарантує, що ці продукти можуть витримати те, що матір природа кидає на них вниз. Специфікації в основному перевіряють, чи хімічні речовини залишаються стабільними під неймовірним тиском понад 15 000 psi і температурою, яка піднімається понад 300 градусів Фаренгейта (близько 149 градусів Цельсія). Без цієї стабільності свердловини пошкоджуються, чого ніхто не хоче. Якщо розглянути дані з звітів про буріння рідини в 2023 році, компанії, сертифіковані за ISO 9001, здається, скорочують виробничі варіації приблизно на 22% в порівнянні з тими, хто не має сертифікації. Це дійсно має сенс - якість має значення, коли ми маємо справу з такими жорсткими підземними середовищами.

Процесі сертифікації третіх осіб для виробників нафтових добавок

Незалежна перевірка через акредитовані ISO 17065 органи з сертифікації оцінює продуктивність добавки під симуляційним напруженням резервуарів. Цей процес включає:

• Випробування хімічної сумісності з рідинами формування
• Аналіз довгострокової теплової деградації
• Оцінка впливу на навколишнє середовище

Сертифікація третіх осіб знижує ризик збою насосу на 34% у середовищах з високою солоністю, як показано в 2024 дослідженні випадків видобутку сланцю. Щорічні перевірки пересертифікації забезпечують постійну відповідність розвиваються промислових протоколів, таких як API RP 19B для тестування пропантів.

ЧаП

Які основні показники якості для нафтових добавки? Основні показники якості включають теплову стабільність, окислювальну стійкість, нейтралізацію кислоти та збереження базового резерву.

Як стандартизовані протоколи випробувань забезпечують надійну оцінку добавки на нафтових родовищах? Вони встановлюють умови, які відтворюють реальні сценарії і забезпечують постійну якість за допомогою суворих методів тестування, таких як API 13A та ISO 13503-5.

Що таке реологічний аналіз у контексті нафтових добавки? Він вимірює поведінку потоку добавок в екстремальних умовах для визначення їх впливу на в'язкість і ефективність в операціях.

Чому відповідність API та ISO важлива для нафтових добавки? Відповідність гарантує, що добавки можуть витримувати високий тиск і температуру, запобігаючи пошкодженню свердловин і операцій.