Захист промислового обладнання від корозійних пошкоджень

Розуміння корозійних пошкоджень у промислових умовах

Головні причини корозії обладнання

В промислових середовищах корозія виникає переважно через три основні чинники: вологість, перепади температури та контакт із хімічними речовинами. Коли вода взаємодіє з киснем у повітрі, вона стає справжнім руйнівником для металевих поверхонь, утворюючи іржу, яка з часом руйнує обладнання. Цикли постійного нагрівання й охолодження також відіграють свою роль, змушуючи метали розширюватися й стискатися знову й знову. Це призводить до утворення мікротріщин, куди потрапляють корозійні речовини, завдаючи ще більшої шкоди. Це добре помітно в місцях, як-от верфі, де всюди є солона вода, або на заводах, де використовують потужні промислові хімікати. Аналіз даних показує, що приблизно половина (близько 45%) виробничих підприємств стикається з тим чи іншим видом корозії щороку. Ці цифри наочно демонструють, наскільки великою є ця проблема в різних галузях.

Вплив корозії на операційну ефективність

Корозія суттєво впливає на ефективність роботи промислових підприємств, збільшуючи витрати на обслуговування та призводячи до непередбаченого простою. Коли метали починають корозійно руйнуватися, це послаблює все — від труб до насосів, що призводить до частіших поломок машин та уповільнення виробництва. Грошові витрати також зростають. Експерти зазначають, що підприємства, які нехтують проблемами корозії, згодом витрачають значно більше на постійні ремонти та заміну деталей. Деякі дослідження в галузі навіть вказують на зниження ефективності обладнання приблизно на 30% через пошкодження корозією. Такі втрати швидко накопичуються по всьому підприємству. Для боротьби з цим більшість заводів здійснюють регулярні перевірки та заздалегідь наносять захисні покриття. Ці профілактичні заходи допомагають зберігати ефективність обладнання та утримувати витрати на ремонт у межах контрольованих показників на довгий час.

Захисні покриття та інгібітори корозії

Покриття та інгібітори корозії виокремлюються як ключові методи запобігання корозії в промислових умовах. Візьміть, наприклад, захисні покриття — мова йде про такі матеріали, як епоксидні та поліуретанові покриття, а також цинковмісні грунтовки. Їхня основна функція полягає в тому, щоб утворювати бар'єр між матеріалом і різноманітними шкідливими речовинами, такими як вода, хімікати, а навіть морська вода. Такі покриття мають особливе значення в умовах агресивного середовища, де хімічні впливи поєднуються з поганою погодою — подумайте про кораблі в морі чи хімічні підприємства, що працюють цілодобово. Інший підхід — це використання інгібіторів корозії. Це спеціальні хімічні речовини, які наносять безпосередньо на матеріали або додають у навколишнє середовище. Вони працюють шляхом утворення тонкого шару на поверхні металів, який уповільнює хімічні реакції, що призводять до іржавіння та руйнування. Дослідження в галузі промисловості чітко показують, що використання таких методів захисту має суттєве значення. За деякими оцінками, темпи корозії можуть знизитися від 40% до 60% залежно від галузі, що означає, що обладнання служить довше, а операції в цілому стають ефективнішими.

Роль деаераторів у зменшенні хімічного наросту

Дефоамери дійсно важливі для безперебійної роботи промислових систем, оскільки вони запобігають утворенню піни під час хімічних реакцій і технологічних процесів. Коли піна накопичується, вона має тенденцію затримувати корозійні речовини, які з часом накопичуються і прискорюють проблеми корозії. Саме тому багато підприємств додають дефоамери, які іноді називають протипінними агентами, у свої операції. Ці добавки руйнують піну ще до того, як вона стане проблемою, сприяючи кращій роботі обладнання та зменшуючи ймовірність осідання корозійних відкладень на поверхнях машин. Зазвичай промисловість використовує дефоамери на основі силікону або мінерального масла, оскільки обидва добре борються з проблемами корозії, пов’язаними з піною. Використання дефоамерів у промислових процесах означає, що компанії в кінцевому підсумку отримують чистіші системи, зменшуючи ці неприємні ризики корозії, викликані хімічними відкладеннями, і загалом забезпечуючи тривалу роботу обладнання без раптових поломок.

Спеціалізовані протикорозійні розв'язки від LANZO

Водний деаератор для фарбово-будівельних систем

LANZO виготовляє дуже якісні антифізери на водній основі, які сьогодні стали доволі важливими в будівельних роботах. Вони допомагають запобігти передчасному виходу з ладу покриттів та зменшують проблеми корозії, які з часом можуть турбувати будівлі. Те, що відрізняє ці антифізери, — це їхня здатність ефективно вирішувати ті складні завдання, що властиві водним системам, які використовуються повсюдно — від виробництва фарб до виробничих ліній з виготовлення чорнил. Ці речовини швидко розкладають пінні бульбашки й довго запобігають їхньому утворенню. Це має велике значення під час роботи з покриттями, які зазнають сильного механічного навантаження під час нанесення, а також при використанні матеріалів, що містять високу концентрацію твердих частинок. Підрядники та виробники з різних галузей, зокрема фарбувальних, друкарських та загального будівництва, покладаються на ці продукти, тому що вони просто працюють краще, ніж багато альтернатив, доступних наразі.

Водний деаератор для систем фарб, друкарських та інших виробничих та будівельних галузей

Ці деаератори, сформульовані на основі рослинного сиров'я, є екологічно безпечними та забезпечують ефективне знищення пінки в складних системах на водній основі, покращуючи якість та тривалість покриттів у промислових умовах.

Поліетерний модифікований сіліконовий деаератор для складних покриттів

Піногасники LANZO на основі поліефірного модифікованого силікону дійсно добре себе показали у взаємодії з різноманітними складними сумішами, необхідними для довговічних покриттів. Вони швидко проникають у ті складні пінні бульбашки, ефективно їх знищують і запобігають їх повторному утворенню, навіть якщо повітря дуже вологе. Це має велике значення, адже покриття мають добре прилипати та зберігати стабільність з часом на заводах та інших промислових об’єктах, де змішують різні матеріали. Чим же такі піногасники хороші? Вони також витримують екстремально високі температури, що означає, що вони чудово працюють у важких хімічних умовах, у яких менш якісні засоби просто руйнуються. Для тих, хто має справу зі складними формулами покриттів, що включають кілька компонентів, ці піногасники забезпечують надійну роботу без втрати якості.

Деаератор на поліетеровій основі, змодифікований сіліконом, призначений для лакоколерних систем складних формул

Ці деаератори забезпечують швидке знищення пені та тривале її підтумку на широкому діапазоні pH, поліпшуючи ефективність нанесення покриттів у високотемпературних та високовологих умовах.

Силіконові деаератори для архітектурних та гіdroизоляційних систем

Силіконові антиспінювачі LANZO особливо добре працюють у складах архітектурних покриттів і гідроізоляційних систем, забезпечуючи будівельникам кращий захист від зносу та підвищену стійкість до іржі та гниття. Ці продукти особливо добре себе показали на будівлях, які зазнають впливу суворих погодних умов, де проникнення дощової води та перепади температур з часом можуть завдати шкоди поверхням. Майстри відзначають, наскільки простішим стає процес нанесення завдяки цим антиспінювачам, а також тим, що вони продовжують термін служби їхньої роботи на кілька років, згідно з польовими випробуваннями, проведеними в різних регіонах. За даними останніх досліджень ринку, покриття, оброблені формулою LANZO, служать приблизно на 30% довше, перш ніж буде потрібне обслуговування, у порівнянні з традиційними аналогами. Незалежно від того, чи застосовуються вони для фасадів комерційних будівель, зовнішніх стін житлових будинків чи критичних гідроізоляційних бар'єрів, ці спеціалізовані антиспінювачі вирішують поширені проблемні зони, де повітряні бульбашки традиційно порушують структурну цілісність і естетичний вигляд.

Сіліконові деаератори для різноманітних внутрішніх та зовнішніх стін та гіdroфобних покриттєвих систем

Ефективні органо-силіконові деаератори, що швидко диспергуються у водних системах, зменшуючи поверхневе натягнення та покращуючи показники якості архітектурних оцилівальних систем, з легким застосуванням для гідроізоляційних покриттів.

Екологічні фактори, які прискорюють знос обладнання

Ризики виклопу до вологості, солонаводної та хімічної дії

Вологість і солона вода значно прискорюють корозію. Коли повітря вологе, створюються ідеальні умови для руйнування металів, адже волога прискорює хімічні реакції. Солона вода ще гірша. Сіль підвищує електропровідність води, що призводить до значно швидшого корозійного руйнування металів порівняно з нормальними умовами. Саме тому багато прибережних підприємств стикаються з проблемою збереження справності обладнання. Дослідження показують, що техніка, яка експлуатується поблизу моря, пошкоджується набагато частіше, ніж аналогічне обладнання в глибокому краї. Тому ремонтні бригади на узбережжі часто працюють понаднормово, замінюючи деталі, які у звичайних умовах мали б служити довше.

Обладнання пошкоджується внаслідок хімічного впливу весь час, особливо там, де відбуваються операції важкої промисловості. Захисні шари на машинах просто недостатні проти багатьох виробничих хімічних речовин, які знаходять способи проникати крізь них і починають корозію металу знизу. Візьміть, наприклад, кислоти та окислювачі — ці речовини дійсно швидко руйнують матеріали й згодом послаблюють конструкції, доки ті зовсім не виходять з ладу. За дослідженнями, опублікованими Американським товариством інженерів з матеріалознавства, підприємства, що мають справу з великою кількістю хімічних речовин, постійно стикаються з більшою кількістю поломок, спричинених саме цією проблемою впливу.

Розуміння того, як різні екологічні фактори впливають на швидкість корозії, має дуже велике значення для розробки ефективних методів профілактики. За статистикою Ради з профілактики корозії, деякі галузі стикаються з набагато більшими проблемами корозії, ніж інші. Наприклад, підприємства, що працюють поблизу солоних вод або використовують агресивні хімічні речовини, втрачають свої матеріали приблизно на 30 відсотків швидше, ніж у сухих і чистих умовах. До цієї категорії відносяться морські операції та хімічні заводи. Ці дані підкреслюють важливість спеціалізованих підходів для боротьби з цими природними причинами деградації. Якщо компанії прямо вирішують ці проблеми, вони не тільки подовжують термін служби свого обладнання, але й забезпечують кращу продуктивність усіх промислових процесів.

Практики технічного обслуговування для продовження строку служби обладнання

Протокол регулярної очистки для контролю корозії

Встановлення належних режимів очищення допомагає позбутися тих неприємних забруднювачів, які насправді прискорюють процеси корозії. Підтримання обладнання в чистоті означає, що воно залишається у справному стані та не виходить з ладу несподівано. Коли мова йде про фабрики та заводи, розумне очищення передбачає використання певних розчинників і методів, які відповідають типу матеріалів, з якими ми маємо справу, і місцем розташування машин. Регулярні перевірки також мають значення, адже вони дозволяють вчасно помітити дрібні проблеми, перш ніж вони перетворяться на великі неприємності. Керівники виробництв добре знають це з досвіду. Цей підхід підтверджується й відповідними статистичними даними з галузі. Підприємства, які дотримуються суворих правил очищення, як правило, стикаються приблизно на 30% менше проблем, пов’язаних із корозією, що призводить до зупинки виробництва або потребують дорогих ремонтів. Отже, всі ці зусилля — це не просто теоретичні питання, про які говорять ерудовані люди. Реальні кошти заощаджуються, коли технічне обслуговування виконується до того, як усе повністю вийде з ладу.

Моніторинг та повторне нанесення захисних агентів

Слідкування за захисними засобами та знання про те, коли їх потрібно наносити знову, суттєво впливає на тривалість експлуатації обладнання. Деякі системи фактично відстежують, наскільки ефективно діють ці захисні обробки, і сповіщають бригади з технічного обслуговування, коли настає час наносити новий шар. Візьмімо, наприклад, інгібітори корозії — їх часто потрібно додавати залежно від місця використання та типу матеріалу, з якого виготовлене покриття. Польові дані свідчать про те, що машини, яким регулярно роблять перевірки та вчасно поновлюють обробку, служать значно довше, ніж ті, якими нехтують. У одному реальному випадку промислові насоси стали служити майже вдвічі довше після впровадження належних протоколів моніторингу. Коли компанії дотримуються цих процедур технічного обслуговування, вони забезпечують належну дію захисних шарів, що призводить до меншої кількості поломок і кращого повернення інвестицій у це дороге обладнання.