Endüstriyel ortamlarda, korozyon temelde üç büyük faktörden dolayı meydana gelir: nem, sıcaklık değişimleri ve kimyasallarla temas. Su, havadaki oksijenle karıştığında metal yüzeyler için ciddi bir problem haline gelir ve zamanla ekipmanları aşındıran pas oluşturur. Sürekli ısınma ve soğuma döngüleri de metallerin tekrar tekrar genleşmesine ve daralmasına neden olur. Bu da korozyona yol açan maddelerin içeri girebileceği küçük çatlaklar oluşturur. Tuzlu suyun her yerde bulunduğu tersanelerde ya da güçlü endüstriyel kimyasallarla çalışan fabrikalarda bu durumu sürekli görürüz. Verilere bakıldığında, imalat tesislerinin neredeyse yarısının (yaklaşık %45) her yıl bir tür korozyon problemiyle karşılaştığı görülür. Bu rakamlar, korozyonun farklı sektörlerde ne kadar büyük bir sorun olduğunu göstermektedir.
Korozyon, endüstriyel tesislerin verimli çalışmasını ciddi şekilde etkiler, bakım maliyetlerini artırır ve istenmeyen duraklamalara neden olur. Metaller korozyona uğramaya başladığında, borulardan pompalara kadar her şeyin zayıflamasına sebep olur; bu da makinelerin daha sık arızalanmasına ve üretimin yavaşlamasına yol açar. Mali sorunlar da aynı şekilde büyümeye devam eder. Uzmanlar, korozyon sorunlarını ihmal eden tesislerin ilerleyen zamanlarda sürekli onarımlar ve parça değişimi için çok daha fazla harcama yapmak zorunda kaldığını belirtmektedir. Bazı endüstri araştırmaları, korozyon kaynaklı hasarlar nedeniyle makine verimliliğindeki düşüşün yaklaşık %30 oranında olduğunu belirtmektedir. Bu tür kayıplar bir tesisin tamamında hızla birikir. Buna karşı mücadelede, çoğu tesis periyodik kontroller uygular ve erken aşamada koruyucu kaplamalar kullanır. Bu tür önleyici adımlar, ekipman performansını korurken uzun vadede onarım maliyetlerinin kontrol altında tutulmasına yardımcı olur.
Endüstriyel alanlarda korozyonun önlenmesinde kaplamalar ve korozyon inhibitörleri önemli yöntemler olarak öne çıkar. Örneğin koruyucu kaplamalardan bahsedelim - burada kastedilen epoksi, poliüretan kaplamalar ve zengin çinko primerler gibi şeylerdir. Bunların yaptığı şey, malzeme ile su, kimyasallar ve hatta okyanuslardan gelen tuzlu su gibi zararlı etkenler arasında bir bariyer oluşturmak olur. Özellikle kimyasallarla birlikte kötü hava koşullarının bir araya geldiği sert ortamlarla uğraşırken bu tür kaplamalar büyük önem taşır; açık denizdeki gemiler ya da kimyasallarla sürekli uğraşan tesisler buna örnek verilebilir. Diğer bir yaklaşım ise korozyon inhibitörleriyle yapılır. Bu özel kimyasallar doğrudan malzemeye uygulanır ya da çevrelerinde bulunan ortama karıştırılır. Çalışma prensipleri, metal yüzeylerinde ince bir tabaka oluşturarak paslanma ve çürüme gibi zararlı kimyasal reaksiyonları yavaşlatmaktır. Sektörel araştırmalar bu koruma stratejilerinin kullanılmasının büyük fark yarattığını açıkça göstermektedir. Bazı raporlar, hangi sektöre odaklandığımıza bağlı olarak korozyon oranlarında %40 ila %60 arasında düşüşler olabileceğini belirtmektedir; bu da ekipmanların daha uzun ömürlü olduğunu ve operasyonların genel olarak daha sorunsuz işlediği anlamına gelir.
Köpük gidericiler, kimyasal reaksiyonlar ve proses adımları sırasında köpüğün oluşmasını engelledikleri için endüstriyel sistemlerin sorunsuz çalıştırılmasında gerçekten önemlidir. Köpük birikmeye başladığında zamanla biriken ve korozyon sorunlarını hızlandıran aşındırıcı maddeleri tutmaya meyillidir. Bu yüzden birçok tesis, köpük giderici maddeleri (bazen antiköpükleştirici ajanlar olarak adlandırılır) operasyonlarına ekler. Bu katkı maddeleri, köpüğün sorun haline gelmesinden önce onu parçalayarak ekipmanların daha iyi çalışmasına yardımcı olur ve makinelerin yüzeylerine yapışan aşındırıcı tortuların oluşma riskini azaltır. Her iki türü de köpükle mücadelede iyi çalıştığından dolayı endüstriler genellikle silikon bazlı veya mineral yağ bazlı köpük gidericiler kullanır. Köpük gidericilerin endüstriyel iş akışlarına entegre edilmesi, şirketlerin genel olarak daha temiz sistemler elde etmesini sağlar; kimyasal birikimden kaynaklanan sinir bozucu korozyon risklerini azaltır ve beklenmedik arızalardan kaçınılmasını sağlayarak sistemlerin daha uzun süre dayanmasını temin eder.
LANZO, günümüzde inşaat işlerinde oldukça önemli hale gelmiş bazı su bazlı köpük giderici maddeler üretmektedir. Bu ürünler, kaplamaların erken bozulmasını engeller ve binalarda zamanla ortaya çıkabilecek korozyon sorunlarını azaltmaya yardımcı olur. Bu köpük gidericileri ayırt eden özellik, özellikle boya üretiminden mürekkep üretim hatlarına kadar yaygın olarak karşılaşılan su bazlı sistemlerin sahip olduğu zorlu problemleri çözme yetenekleridir. Bu ürünler, köpük oluşumunu hızlı bir şekilde ortadan kaldırırken, uzun süreli olarak köpüklenmeyi de engeller. Özellikle uygulama sırasında yoğun mekanik kuvvetlere maruz kalan kaplamalarla veya yüksek oranda katı madde içeren malzemelerle çalışırken bu özellik oldukça önemlidir. Boya, mürekkep ve genel inşaat sektörlerinde yer alan birçok müteahhit ve üretici firma, bu ürünün piyasada bulunan diğer alternatiflerden daha iyi performans göstermesi nedeniyle onlara güvenmektedir.
LANZO'nun polieter modifiyeli silikon köpük gidericileri, uzun ömürlü kaplamalar için gerekli olan tüm türden karmaşık karışımlarla uyum içinde çalışmakta gerçekten başarılıdır. Bu köpük gidericiler, problem yaratan köpük baloncuklarına hızlıca nüfuz eder, köpüğü çabuk bir şekilde ortadan kaldırır ve hatta hava çok nemli olduğunda bile köpüğün tekrar oluşmasını engeller. Bu oldukça önemlidir çünkü kaplamaların, fabrikalar ve diğer endüstriyel ortamlarda farklı malzemelerin bir araya getirildiği zorlu koşullarda doğru şekilde yapışması ve dayanıklılık göstermesi gerekir. Bu köpük gidericileri bu kadar iyi yapan şey nedir? Aşırı sıcaklık koşullarına bile dayanabilmeleridir; bu da onların, diğer ürünlerin bozulacağı zorlu kimyasal ortamlarda bile mükemmel şekilde çalışabilmesini sağlar. Birden fazla bileşeni içeren zorlu kaplama formülleriyle uğraşanlar için bu köpük gidericiler, kaliteden ödün vermeden güvenilir bir performans sunmaktadır.
LANZO'nun silikon köpük gidericileri özellikle mimari kaplamalar ve su geçirmezlik sistemlerinde oldukça iyi sonuç vermektedir; yapımcılara aşınma ve yıpranmaya karşı daha iyi koruma sunar ve paslanma ile çürütmeye karşı direnci artırır. Bu ürünler, yağmur suyu sızıntısı ve sıcaklık dalgalanmalarının zamanla yüzeylerde ciddi hasarlara yol açtığı, sert hava koşullarına maruz kalan yapılarda gerçekten öne çıkar. Yapılan saha testlerine göre, bu köpük gidericiler uygulama sürecini daha kolay hale getirmenin yanında işin bitmiş halinin ömrünü birkaç yıl uzatmaktadır. Son pazar analizleri, LANZO formülü ile işlenmiş kaplamaların, bakım gerektirmeden, geleneksel alternatiflere kıyasla yaklaşık %30 daha uzun süre dayandığını göstermektedir. Ticari cephelerde, konut dışı yüzeylerde ya da hava kabarcıklarının yapısal bütünlüğü ve estetik görünümü geleneksel olarak tehlikeye attığı kritik su geçirmezlik bariyerlerinde uygulanıp uygulanmasından bağımsız olarak, bu özel köpük gidericiler yaygın sorun teşkil eden alanlara etkili çözümler sunmaktadır.
Nem ve tuzlu su, korozyon açısından süreci gerçekten hızlandırır. Hava nemli olduğunda, bu durum metallerin kimyasal reaksiyonlara daha açık hale gelmesine neden olur ve bu da bozunma sürecini başlatır. Tuzlu su ise durumu daha da kötüleştirir. Tuz, suyun elektriği daha iyi iletmesini sağlar ve bu da metallerin normalde olduğundan çok daha hızlı aşınmasına yol açar. Bu yüzden özellikle sahil bölgelerinde yer alan birçok şirket, kullandıkları makine ve ekipmanları iyi durumda tutmakta büyük çaba sarf eder. Araştırmalar, sahil bölgelerinde bekletilen ekipmanların, iç kesimlerdeki benzer ekipmanlara göre çok daha sık arıza yaptığını göstermektedir. Bu nedenle sahil şeridinde görev yapan bakım ekipleri, normal şartlarda daha uzun süre dayanması beklenen parçaları sık sık değiştirmek zorunda kalır.
Ekipmanlar kimyasallara maruz kalma sonucu sürekli zarar görüyor, özellikle de ağır sanayi işlemleri yapılan yerlerde. Makineler üzerindeki koruyucu katmanlar, üretim kimyasallarının üzerlerine saldırarak metal yüzeyleri aşındırmaya başlamaları karşısında yeterli olmuyor. Hızla malzemeleri parçalayan bu maddelere örnek olarak asitleri ve oksitleyicileri verebiliriz; bu maddeler yapıları giderek zayıflatarak sonunda tamamen çökmesine neden oluyor. Amerikan Malzeme Derneği tarafından yayınlanan araştırmaya göre, yoğun kimyasal maddelerle çalışan tesislerde bu tür maruziyet sorunları nedeniyle sürekli arızalar meydana geliyor.
Farklı çevre faktörlerinin korozyon oranlarını nasıl etkilediğini anlamak, iyi önleme yöntemleri geliştirirken gerçekten önemlidir. Korozyon Önleme Konseyi'nin istatistiklerine göre, belirli sektörler diğerlerine göre çok daha yüksek korozyon sorunları yaşamaktadır. Örneğin, deniz suyu yakınında çalışanlarda ya da sert kimyasallarla uğraşanlarda, malzemelerin kuru ve temiz ortamlardakilerden yaklaşık %30 daha hızlı aşındığı görülmektedir. Denizcilik operasyonları ve kimya tesisleri bu kategoriye kesinlikle girmektedir. Bu rakamlar, bu doğal bozulma nedenlerine karşı mücadelede neden özel yaklaşımların gerekli olduğunu vurgulamaktadır. Şirketler bu sorunlara doğrudan eğilip çözümler ürettiğinde, ekipmanlarının ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda tüm endüstriyel süreçlerinde daha iyi performans sergiler.
Uygun temizlik rutinlerinin kurulması, korozyon sürecini hızlandıran bu sinir bozucu kirleri gidermede yardımcı olur. Ekipmanları temiz tutmak, bunların iyi çalışır durumda kalması ve beklenmedik arızalar yapmaması anlamına gelir. Fabrikalardan ve tesislerden bahsettiğimizde, akıllı temizlik, hangi malzemelerle uğraştığımızıza ve makinelerin tam olarak nerede konumlandığını göz önünde bulundurarak özel çözücüler ve yöntemler kullanmayı içerir. Düzenli kontrollerin de önemi büyüktür çünkü küçük sorunlar büyük sorunlara dönüşmeden onları yakalamamızı sağlar. Fabrika müdürleri bunu tecrübelerinden dolayı çok iyi bilir. Ayrıca sektörde bu durumu destekleyen oldukça güçlü veriler mevcuttur. Katı temizlik kurallarını uygulayan şirketler, korozyon kaynaklı üretim durmaları ya da pahalı onarımlar gerektiren sorunlarda yaklaşık %30 daha az oranla karşılaşmaktadır. Dolayısıyla tüm bu çabalar sadece teorik, kitap bilgisi niteliğinde değildir. Bakım, her şey tamamen bozulmadan yapıldığında ciddi miktarda para tasarrufu sağlanır.
Koruyucu maddeleri takip etmek ve ne zaman tekrar uygulanmaları gerektiğini bilmek, ekipmanların ömrünü uzatmada önemli bir rol oynar. Bazı sistemler bu koruyucu uygulamaların ne kadar iyi çalıştığını izler ve bakım ekibine yeniden bir kaplama yapılması gerektiğinde uyarı verir. Örneğin korozyon inhibitörleri, genellikle nerede kullanıldıklarına ve kaplamayı oluşturan malzeme türüne bağlı olarak yeniden doldurulmaya ihtiyaç duyarlar. Alan verileri, düzenli bakım ve zamanında yeniden uygulamalar yapılan makinelerin ihmal edilenlerden çok daha uzun süre dayandığını göstermektedir. Bir uygulama örneğinde, endüstriyel pompaların doğru izleme protokollerini uyguladıktan sonra neredeyse iki kat daha uzun ömürlü oldukları görülmüştür. Şirketler bu tür bakım prosedürlerine sadık kalmaya devam ettikçe, pahalı makinelerin açıkta durduğu yatırımın daha az arızaya ve daha iyi bir getiriye dönüşmesini sağlarlar.
Son Haberler2025-01-14
2025-01-14
2025-01-14
2025-01-14
LANZO CHEM, sondaj, kırılma ve gelişmiş petrol kurtarma için petrol sahası kimyasal katkı maddelerinde uzmanlaşmıştır. Yakıt katkı maddeleri, su arıtma ve endüstriyel kaplamalar konusunda 40+ yıllık uzmanlığı olan güvenilir tedarikçi. ISO sertifikalı araştırma ve geliştirme, Afrika, Orta Doğu ve Asya'ya global nakliye.
Jiangxi Eyaleti, Jiujiang Şehri, Balihu Yeni Bölgesi, Maoshantou Yolu No. 99, Tianzhu Mahallesi, Bina 7, Oda 1001-1002
Telif Hakkı © 2025 JIUJIANG LANZO NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD Tüm Hakları Saklıdır. Gizlilik Politikası
EN
