อะไรคือสิ่งที่ทำให้สารเติมแต่งเคมีภัณฑ์ในแหล่งน้ำมันโดดเด่น?

สมรรถนะหลักภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง

ความทนทานต่ออุณหภูมิสำหรับการเจาะที่มีแรงดันสูง

การเข้าใจว่าอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงส่งผลต่อประสิทธิภาพของสารเคมีเสริมในแหล่งน้ำมันอย่างไร ถือเป็นเรื่องสำคัญ โดยเฉพาะเมื่อพิจารณาถึงความท้าทายในสภาพแวดล้อมการเจาะที่มีแรงดันสูง เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น มักพบว่าความหนืดและเสถียรภาพของสารเสริมแบบดั้งเดิมลดลง ส่งผลให้ประสิทธิภาพลดต่ำลง และอาจเกิดความล้มเหลวในการดำเนินงานได้ มีงานวิจัยหลายชิ้นระบุว่า อุณหภูมิวิกฤตซึ่งโดยปกติจะสูงกว่า 150°C เป็นจุดที่สารเสริมเหล่านี้เริ่มทำงานไม่ได้ เช่น บริษัท LANZO CHEM ได้พัฒนาสารปรับปรุงค่าความหนืด (Viscosity Index Improver D2833) ซึ่งถูกออกแบบมาเพื่อรักษาประสิทธิภาพแม้อยู่ภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่รุนแรงตามปกติในสถานการณ์การเจาะลึก สารผสมประสิทธิภาพสูงเช่นนี้ช่วยให้การเจาะมีประสิทธิภาพ และปกป้องอุปกรณ์จากการเสียหายที่เกิดจากอุณหภูมิ ทำให้การดำเนินงานปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

การคงเสถียรของแรงดันด้วยสารทำให้เป็นอิมัลชันขั้นสูง

สารทำให้เกิดการกระจายตัวมีบทบาทสำคัญในการรักษาความเสถียรของแรงดันในของเหลวที่ใช้ในการเจาะ ช่วยแก้ปัญหาทั้งทางวิศวกรรมและปฏิบัติการ โดยทำงานโดยการป้องกันการเกิดของเหลวผสมเฟสซึ่งอาจเป็นอุปสรรคต่อประสิทธิภาพของการเจาะ การพัฒนาเทคโนโลยีสารทำให้เกิดการกระจายตัวล่าสุดนำมาซึ่งความเสถียรและความมีประสิทธิภาพในการดำเนินงานที่เพิ่มมากขึ้น จากการศึกษารายงานกรณีพบว่า การเลือกสารทำให้เกิดการกระจายตัวที่เหมาะสมกับสภาพเฉพาะเจาะจงนั้น สามารถลดปัญหาที่เกี่ยวข้องกับแรงดันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการเจาะโดยรวมดีขึ้น ความสำคัญของการเลือกสารทำให้เกิดการกระจายตัวที่เหมาะสมนี้ยังได้รับการยืนยันจากมาตรฐานอุตสาหกรรมและความเห็นจากลูกค้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่ต้องการความแม่นยำและความเชื่อถือได้ สารทำให้เกิดการกระจายตัว เช่น ของ LANZO CHEM มีส่วนช่วยปรับปรุงสภาพการเจาะอย่างมีนัยสำคัญ สะท้อนให้เห็นถึงผลกระทบจากการนวัตกรรมในสารเติมแต่งสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมัน

ประสิทธิภาพในการกำจัดฟองในระบบของเหลวที่ซับซ้อน

สารต้านโฟมมีความสำคัญอย่างมากในการลดปัญหาที่เกิดจากฟองในระหว่างดำเนินการในสนามน้ำมัน เนื่องจากระบบของไหลที่ซับซ้อนอาจถูกรบกวนอย่างรุนแรงจากปรากฏการณ์การเกิดฟองที่ไม่หยุดยั้ง ประสิทธิภาพของสารต้านโฟมในอุตสาหกรรมต่างๆ ได้รับการสนับสนุนจากข้อมูลเปรียบเทียบที่แสดงให้เห็นการทำงานของสารเหล่านี้ในของไหลประเภทต่างๆ ผลิตภัณฑ์ต้านโฟม เช่น ผลิตภัณฑ์ที่บริษัท LANZO CHEM เสนอนั้น ได้แสดงให้เห็นว่ามีบทบาทสำคัญในการช่วยให้การดำเนินงานเป็นไปอย่างราบรื่น โดยการยับยั้งการก่อตัวของฟองที่ไม่ต้องการ นอกจากนี้ การใช้สารต้านโฟมที่มีประสิทธิภาพยังส่งผลให้เกิดการประหยัดค่าใช้จ่ายจำนวนมาก เพราะสารเหล่านี้ช่วยลดเวลาการหยุดทำงานและป้องกันความเสียหายแก่อุปกรณ์ต่างๆ การเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดฟอง เราไม่เพียงแต่เสริมสร้างผลผลิตของการดำเนินงาน แต่ยังสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้อย่างมาก ซึ่งยิ่งย้ำถึงคุณค่าของสารต้านโฟมในระบบการจัดการของไหลโดยรวม

ความเข้ากันได้ทางเคมีและความคงทนของสูตรผสม

ข้อกำหนดด้านสมดุลค่า pH สำหรับการประยุกต์ใช้งานที่หลากหลาย

การรักษาสมดุลค่า pH ที่เหมาะสมในสูตรผสมทางเคมีมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการใช้งานที่มีประสิทธิภาพในแหล่งผลิตน้ำมัน ระดับค่า pH ส่งผลอย่างมากต่อความสามารถในการละลายและปฏิกิริยาของสารเติมแต่งทางเคมี จึงกำหนดประสิทธิภาพและการเข้ากันได้ของสารเหล่านี้กับสารอื่น ๆ ที่ใช้ในกระบวนการเจาะและผลิต งานวิจัยแสดงให้เห็นว่าช่วงค่า pH ที่เหมาะสมแตกต่างกันไปตามประเภทของสารเติมแต่งทางเคมี โดยเฉพาะสำหรับสารป้องกันการกัดกร่อน (corrosion inhibitors) จะเหมาะสมที่สุดที่ค่า pH เล็กน้อยเป็นกรด ในขณะที่สารกระจายตัว (dispersants) จะทำงานได้ดีที่สุดในสภาพแวดล้อมที่เป็นกลางถึงด่าง การศึกษายังชี้ให้เห็นว่าการรักษาระดับค่า pH ที่เหมาะสมไม่เพียงแค่เพิ่มประสิทธิภาพของสารเติมแต่งเท่านั้น แต่ยังยืดอายุการใช้งานของสารเหล่านี้ในงานประยุกต์ที่หลากหลาย ซึ่งหมายถึงการประหยัดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงาน

การทำงานร่วมกันกับสารทำอิมัลชันแบบน้ำในน้ำมัน

สารทำให้เกิดการกระจายตัวแบบน้ำในน้ำมัน (Water-in-oil emulsifiers) มีบทบาทสำคัญในการเพิ่มความเสถียรและความสามารถในการทำงานของของเหลวสำหรับเจาะ (drilling fluids) สารทำให้เกิดการกระจายตัวเหล่านี้จะสร้างชั้นเกราะป้องกันที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของของเหลวในการพาน้ำมันและเศษหินขึ้นสู่ผิวดิน รวมถึงช่วยเพิ่มความเสถียรของหลุมเจาะแม้ในสภาวะที่ท้าทาย สถิติยังแสดงให้เห็นว่าเมื่อใช้สารทำให้เกิดการกระจายตัวที่เหมาะสม จะสามารถเพิ่มความเสถียรของหลุมเจาะได้ถึง 15% และลดต้นทุนของของเหลวสำหรับเจาะลงได้ถึง 10% นอกจากนี้ การร่วมมือกับผู้ผลิตชั้นนำยังนำไปสู่การพัฒนาระบบสารทำให้เกิดการกระจายตัวที่ทันสมัย โดยแสดงให้เห็นถึงความร่วมมือที่แข็งแกร่งซึ่งช่วยเพิ่มความเสถียรของสูตรผสมและส่งเสริมการดำเนินงานภาคสนามอย่างมีประสิทธิภาพ ความร่วมมือนี้มักนำไปสู่นวัตกรรมที่ตอบสนองความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรม ส่งผลให้ประสิทธิภาพโดยรวมของการดำเนินงานเจาะดีขึ้น

การปกป้องความสมบูรณ์ของวัสดุในทุกช่วงการทำงาน

สารเคมีเติมแต่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการปกป้องความสมบูรณ์ของวัสดุในช่วงต่างๆ ของการเจาะ มันช่วยป้องกันการกัดกร่อนและปัญหาการเกิดคราบตะกรันที่อาจส่งผลให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์และท่อส่งลดลง ตัวอย่างเช่น สูตรสารเติมแต่งขั้นสูงสามารถเพิ่มความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนได้มากถึง 30% ซึ่งช่วยลดความถี่ของการบำรุงรักษาและเวลาที่เครื่องจักรหยุดทำงาน มาตรฐานอุตสาหกรรมเน้นย้ำถึงความสำคัญของการใช้สารเติมแต่งเหล่านี้เพื่อลดความเสี่ยงในการเสียหายของวัสดุ และรับประกันประสิทธิภาพการทำงานที่ยาวนาน นอกจากนี้ สูตรสารผสมใหม่ที่รวมสารต้านทานการกัดกร่อนเข้ากับสารลดแรงตึงผิว ยังช่วยเสริมสร้างความสมบูรณ์ของวัสดุในช่วงการทำงานที่แตกต่างกันออกไป แสดงให้เห็นถึงประโยชน์ที่สำคัญของมาตรการป้องกันลักษณะนี้ในงานประยุกต์ใช้ในสนามน้ำมัน

การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย

ความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพของสารลดฟองอุตสาหกรรม

ความสำคัญที่เพิ่มขึ้นของสารดับฟองอุตสาหกรรมที่สามารถย่อยสลายได้ทางชีวภาพกำลังได้รับการยอมรับมากขึ้น เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด การเปลี่ยนมาใช้สูตรที่สามารถย่อยสลายได้ทางชีวภาพนั้นสอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรม ส่งเสริมแนวทางปฏิบัติด้านความยั่งยืน พร้อมทั้งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ ตัวอย่างเช่น สารดับฟองที่สามารถย่อยสลายได้ทางชีวภาพหลายชนิด ได้แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่เทียบเท่าหรือเหนือกว่าเกณฑ์มาตรฐานของอุตสาหกรรม ซึ่งช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพการทำงานไว้ได้อย่างเต็มที่ นอกจากนี้ ความตระหนักในเรื่องผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของผู้บริโภคยังมีผลต่อการเลือกผลิตภัณฑ์ โดยมีจำนวนผู้บริโภคที่เพิ่มขึ้นสนใจเลือกใช้ผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม แนวโน้มนี้สะท้อนให้เห็นถึงความต้องการผลิตภัณฑ์ที่ไม่เพียงแค่มีประสิทธิภาพในการใช้งาน แต่ยังคำนึงถึงผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่เหลือจากการใช้งานด้วย

สูตรสารป้องกันการกัดกร่อนที่มีพิษต่ำ

สารยับยั้งการกัดกร่อนที่มีพิษต่ำมีข้อดีอย่างมากในการเสริมสร้างความปลอดภัยของแรงงานและช่วยให้ปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมาย สารยับยั้งเหล่านี้ช่วยสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยมากขึ้น โดยลดการสัมผัสสารอันตราย ซึ่งเป็นไปตามระเบียบข้อกำหนดที่องค์กรกำกับดูแลกำหนด ตัวอย่างเช่น ข้อมูลด้านกฎระเบียบชี้ให้เห็นถึงขีดจำกัดเฉพาะสำหรับระดับความเป็นพิษ ทำให้การดำเนินงานในแหล่งน้ำมันต้องหันมาใช้สูตรเคมีภัณฑ์ที่ปลอดภัยมากขึ้น แนวโน้มตลาดแสดงให้เห็นว่าความต้องการเคมีภัณฑ์ที่ปลอดภัยเพิ่มสูงขึ้น เนื่องจากบริษัทต่างๆ พยายามรักษาสมดุลระหว่างประสิทธิภาพในการดำเนินงานกับประเด็นด้านสุขภาพและความปลอดภัย การผลักดันให้ใช้สารเคมีที่มีพิษต่ำแสดงให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงแนวทางปฏิบัติในอุตสาหกรรมไปสู่แนวทางที่มีความรับผิดชอบมากยิ่งขึ้น โดยให้ความสำคัญกับความปลอดภัยควบคู่ไปกับประสิทธิภาพ

การปรับให้สอดคล้องกับระเบียบข้อกำหนดสำหรับการดำเนินงานระดับโลก

การปฏิบัติตามข้อกำหนดระดับโลกมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเลือกและใช้สารเคมีเติมแต่งในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม กุญแจสำคัญในการดำเนินงานนี้คือมาตรฐานสากลที่ครอบคลุมกระบวนการดังกล่าว ซึ่งมีผลต่อวิธีที่บริษัทต่าง ๆ วางแนวทางในการผสมสูตรและกลยุทธ์เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดคือการตรวจสอบให้แน่ใจอย่างรอบคอบว่าสารเคมีเติมแต่งแต่ละชนิดสอดคล้องกับข้อบังคับเหล่านี้ เพื่อลดความเสี่ยงทางกฎหมายและปัญหาการหยุดชะงักในการดำเนินงาน ตัวอย่างที่โดดเด่นคือบริษัทที่สามารถผ่านพ้นภูมิประเทศของข้อกำหนดที่ซับซ้อนได้อย่างประสบความสำเร็จ และสร้างความแตกต่างให้กับตนเองด้วยการให้ความสำคัญกับการปฏิบัติตามกฎระเบียบ โดยการทำเช่นนี้ พวกเขาไม่เพียงแต่ปกป้องการดำเนินงานของตนเอง แต่ยังเสริมสร้างชื่อเสียงภายในอุตสาหกรรม สะท้อนถึงความมุ่งมั่นต่อการปฏิบัติงานที่สอดคล้องและรับผิดชอบ

การเพิ่มประสิทธิภาพที่คุ้มค่า

ประสิทธิภาพในการใช้ปริมาณสารเคมีในของเหลวแตกหิน (Fracturing Fluids)

การใช้สารเติมแต่งในอัตราที่เหมาะสมในของเหลวสำหรับกระบวนการแตกหินเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพด้านต้นทุน การปรับปรุงอัตราการใช้สารสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของของเหลวแตกหินให้สูงขึ้นอย่างมาก พร้อมทั้งลดค่าใช้จ่าย วิธีการแบบดั้งเดิมมักนำไปสู่การใช้สารในปริมาณมากเกินไป ทำให้เกิดของเสียและค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้น ข้อมูลล่าสุดแสดงให้เห็นว่าการปรับปริมาณสารให้เหมาะสมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้สูงถึง 15% และลดต้นทุนลงได้ถึง 10% ตัวอย่างเช่น บริษัทน้ำมันรายใหญ่รายหนึ่งสามารถประหยัดรายปีได้ถึง 500,000 ดอลลาร์สหรัฐ เมื่อปรับปรุงการใช้สารเติมแต่งให้เหมาะสม ซึ่งการปรับปรุงเช่นนี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุน แต่ยังเพิ่มผลผลิตในการผลิต จึงมีบทบาทสำคัญในกระบวนการใช้งานสารลดฟองในอุตสาหกรรมน้ำมัน

เศรษฐศาสตร์ในการปกป้องทรัพย์สินในระยะยาว

การลงทุนในสารเคมีเพิ่มเติมคุณภาพสูงเป็นสิ่งที่สามารถให้เหตุผลทางเศรษฐกิจได้ เนื่องจากช่วยปกป้องทรัพย์สินในระยะยาว การบำรุงรักษาเชิงป้องกันด้วยสารเคมีเพิ่มเติมที่มีคุณภาพสูงจะช่วยป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์ที่อาจเกิดขึ้นและสร้างความเสียหายมหาศาลจากสนิมหรือประสิทธิภาพที่ต่ำลง รายงานจากอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่า ค่าใช้จ่ายจากความล่าช้าที่ไม่ได้วางแผนไว้อันเนื่องมาจากทรัพย์สินอาจสูงถึงล้านบาท ขึ้นอยู่กับขนาดโครงการ ในทางตรงกันข้าม การใช้งานสารป้องกันสนิมที่มีประสิทธิภาพสามารถยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ออกไปได้อีกหลายปี และประหยัดค่าใช้จ่ายได้มากกว่าราคาที่จ่ายไป ตัวอย่างเช่น การวิเคราะห์ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) สำหรับสารเคมีเพิ่มเติมบางชนิดแสดงให้เห็นถึงประโยชน์ที่ได้รับตลอดอายุการใช้งานสูงถึง 300% โดยการรักษาโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญเอาไว้

การคำนวณผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) สำหรับสารเพิ่มเติมเฉพาะทาง

การคํานวณ ROI สําหรับสารเสริมพิเศษรวมถึงการประเมินปัจจัยสําคัญหลายอย่าง เช่น ค่าเริ่มต้น, ประหยัดการดําเนินงาน, และการเพิ่มศักยภาพการผลิต ค่าเทียบหลักที่ใช้ในอุตสาหกรรมรวมถึงการลดขยะเคมีและการเพิ่มประสิทธิภาพในการสกัด การศึกษากรณีที่สําคัญจากกิจการก๊าซชีลแสดงให้เห็นว่าการเพิ่มผลิต 20% ส่งผลให้มีการปรับปรุง ROI 50% หลังจากการนําสารเสริมพิเศษมาใช้ ผลการทดลองเหล่านี้เน้นความสําคัญของการลงทุนยุทธศาสตร์ในสารเสริมที่ดีกว่า ซึ่งในที่สุดจะนําไปสู่ผลการประกอบการทางเศรษฐกิจที่ดีขึ้น และการใช้ทรัพยากรได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

การปรับตัวต่อความท้าทายในการเจาะที่กําลังเกิด

การแก้ไขแบบเพิ่มเติมที่พัฒนาด้วยนาโนเทคโนโลยี

นาโนเทคโนโลยีมีศักยภาพในการปฏิวัติการพัฒนาสูตรสารเคมีสำหรับแหล่งผลิตน้ำมัน โดยการผสมผสานอนุภาคระดับนาโนเข้ากับสารเติมแต่ง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างมาก และแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับความหนืด พฤติกรรมการไหล และการกรองได้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น นวัตกรรมนี้ได้แสดงให้เห็นถึงการปรับปรุงที่วัดได้ในกระบวนการเจาะน้ำมัน ส่งผลให้ประหยัดต้นทุนและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม สิทธิบัตรใหม่ ๆ และนวัตกรรมเอกสิทธิ์เฉพาะทางที่เกิดขึ้นในด้านนี้ สะท้อนถึงการพัฒนาที่อยู่เหนือกว่าใคร พร้อมทั้งเน้นย้ำถึงความเร่งด่วนที่อุตสาหกรรมควรนำโซลูชันขั้นสูงเหล่านี้มาใช้งาน การรักษาความเป็นผู้นำในด้านนาโนเทคโนโลยีจะไม่เพียงแค่เสริมสร้างประสิทธิภาพในการดำเนินงานเท่านั้น แต่ยังสอดคล้องกับแนวทางปฏิบัติด้านความยั่งยืนในการดำเนินงานของแหล่งผลิตน้ำมัน

ความสามารถในการตรวจสอบแบบเรียลไทม์

การผนวกรวมระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์เข้ากับการจัดการสารเคมีเพิ่มเติมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาประสิทธิภาพของสารเหล่านั้นภายใต้สภาวะการเจาะที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา ระบบที่กล่าวถึงนี้ช่วยให้สามารถปรับแต่งสูตรผสมของสารเคมีได้แบบทันทีขณะดำเนินการ เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานมีประสิทธิภาพสูงสุดตลอดเวลา มีข้อมูลสนับสนุนถึงประโยชน์เชิงปฏิบัติการและความปลอดภัยรวมถึงข้อดีทางเศรษฐกิจ เช่น การลดความล้มเหลวในการดำเนินงานที่เกิดขึ้นได้จากการใช้งานระบบอัจฉริยะดังกล่าว การตรวจสอบแบบเรียลไทม์เป็นตัวอย่างของการผนวคเทคโนโลยีที่มอบอำนาจให้แก่ภาคอุตสาหกรรมในการตัดสินใจโดยอ้างอิงข้อมูล ทำให้มั่นใจได้ว่าสารเคมีไม่เพียงแค่เข้ากันได้กับเทคโนโลยีสมัยใหม่เท่านั้น แต่ยังถูกจัดการอย่างมีประสิทธิภาพภายในกระบวนการเจาะที่ซับซ้อน

การปรับแต่งสำหรับแหล่งกักเก็บแบบ unconventional

การปรับแต่งสารเคมีเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเจาะแบบ unconventional ซึ่งมักจะมีความท้าทายเฉพาะตัว การออกแบบสูตรสารเคมีให้เหมาะสมกับสภาพแหล่งกักเก็บเฉพาะสามารถเพิ่มอัตราความสำเร็จในการเจาะและประสิทธิภาพในการดำเนินงานได้อย่างมาก ตัวอย่างเช่น สารเคมีที่ถูกออกแบบมาโดยเฉพาะได้แสดงศักยภาพที่ยอดเยี่ยมในการแก้ปัญหาการสกัดก๊าซจากชั้นหินดินดาน (shale gas) และทรายน้ำมัน (oil sands) ในอนาคต โอกาสในการพัฒนาสารเคมีเชิงนวัตกรรมที่ออกแบบมาเฉพาะตามความต้องการของแหล่งกักเก็บนั้นมีอย่างกว้างขวาง ความยืดหยุ่นในการกำหนดสูตรนี้จึงถือเป็นความก้าวหน้าสำคัญในการพัฒนาสารเคมีที่ตอบสนองความท้าทายในการเจาะที่หลากหลาย พร้อมทั้งรับประกันประสิทธิผลและประสิทธิภาพของการเจาะในแหล่งกักเก็บแบบ unconventional