การป้องกันอุปกรณ์อุตสาหกรรมจากการเสียหายเนื่องจากความเป็นกรด

ความเข้าใจเกี่ยวกับความเสียหายจากการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม

สาเหตุทั่วไปของการกัดกร่อนของเครื่องจักร

ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม ปัญหาการกัดกร่อนเกิดขึ้นเป็นส่วนใหญ่จากสามปัจจัยหลัก ได้แก่ ความชื้น การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และการสัมผัสกับสารเคมี เมื่อน้ำรวมตัวกับออกซิเจนในอากาศ จะก่อให้เกิดปฏิกิริยาที่เป็นอันตรายต่อพื้นผิวโลหะ ทำให้เกิดสนิมที่ค่อย ๆ กัดกินอุปกรณ์ไปตามกาลเวลา นอกจากนี้ วงจรการรับความร้อนและเย็นตัวซ้ำ ๆ ยังมีส่วนทำให้โลหะเกิดการขยายตัวและหดตัวอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้เกิดรอยร้าวเล็ก ๆ ที่สารกัดกร่อนสามารถแทรกตัวเข้าไปก่อความเสียหายได้มากยิ่งขึ้น เราสามารถพบปรากฏการณ์นี้ได้บ่อยในสถานที่เช่น อู่ต่อเรือที่มีน้ำเค็มอยู่ตลอดเวลา หรือในโรงงานอุตสาหกรรมที่ต้องจัดการกับสารเคมีอุตสาหกรรมที่มีฤทธิ์แรง ข้อมูลเบื้องต้นชี้ให้เห็นว่าเกือบครึ่งหนึ่ง (ประมาณ 45%) ของโรงงานผลิตทั้งหลาย ต้องเผชิญกับปัญหาการกัดกร่อนในรูปแบบใดรูปแบบหนึ่งทุกปี ตัวเลขเหล่านี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงความสำคัญของปัญหาการกัดกร่อนที่มีอยู่ทั่วทุกภาคส่วน

ผลกระทบของการกัดกร่อนต่อประสิทธิภาพในการดำเนินงาน

การกัดกร่อนส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพในการดำเนินงานของสถานประกอบการอุตสาหกรรม ส่งผลให้ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเพิ่มสูงขึ้น และเกิดการหยุดชะงักที่ไม่ต้องการ เมื่อโลหะเริ่มกัดกร่อน จะทำให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์ต่างๆ เช่น ท่อและปั๊มน้ำลดลง ส่งผลให้เครื่องจักรเสียหายบ่อยครั้งขึ้น และการผลิตช้าลง ปัญหาด้านค่าใช้จ่ายก็เพิ่มขึ้นตามมา ผู้เชี่ยวชาญชี้ให้เห็นว่า สถานประกอบการที่ละเลยปัญหาการกัดกร่อนจะต้องใช้จ่ายเงินจำนวนมากในภายหลังสำหรับการซ่อมแซมและเปลี่ยนชิ้นส่วนอย่างต่อเนื่อง การวิจัยทางอุตสาหกรรมบางส่วนระบุว่าประสิทธิภาพของเครื่องจักรลดลงประมาณ 30% เนื่องจากความเสียหายจากสนิม ความสูญเสียในระดับนี้เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วทั่วทั้งสถานประกอบการ เพื่อรับมือกับปัญหานี้ โรงงานส่วนใหญ่จึงดำเนินการตรวจสอบเป็นประจำและทำการเคลือบสารป้องกันตั้งแต่เนิ่นๆ มาตรการเชิงรุกเหล่านี้จะช่วยรักษาประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ขณะเดียวกันก็ควบคุมค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมให้อยู่ในระดับที่จัดการได้ในระยะยาว

สารเคลือบป้องกันและสารยับยั้งการกัดกร่อน

การเคลือบผิวและสารป้องกันการกัดกร่อน ถือเป็นวิธีหลักที่มีบทบาทสำคัญในการป้องกันการกัดกร่อนในพื้นที่อุตสาหกรรม ตัวอย่างเช่น สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนชนิดต่างๆ เช่น เรซินอีพ็อกซี (epoxy) สารเคลือบโพลียูรีเทน (polyurethane coatings) และสารรองพื้นที่มีสังกะสีเป็นองค์ประกอบหลัก (zinc rich primers) ซึ่งหน้าที่หลักของสารเหล่านี้คือ การสร้างเกราะป้องกันระหว่างวัสดุกับสิ่งที่อาจก่อให้เกิดความเสียหาย เช่น น้ำ เคมีภัณฑ์ และแม้แต่น้ำเค็มจากทะเล สิ่งเคลือบผิวเหล่านี้มีความสำคัญอย่างมากในสภาพแวดล้อมที่มีความรุนแรง ซึ่งปัจจัยทั้งทางเคมีและสภาพอากาศเลวร้ายมารวมกัน เช่น เรือที่อยู่ในทะเล หรือโรงงานอุตสาหกรรมที่ต้องสัมผัสกับสารเคมีตลอดเวลา นอกจากนี้ยังมีอีกวิธีหนึ่งที่เรียกว่า สารป้องกันการกัดกร่อน (corrosion inhibitors) ซึ่งเป็นสารเคมีพิเศษที่สามารถนำไปเคลือบบนพื้นผิววัสดุโดยตรง หรือผสมเข้ากับสิ่งแวดล้อมที่ล้อมรอบวัสดุไว้ หลักการทำงานของสารเหล่านี้คือ การสร้างชั้นฟิล์มบางๆ บนพื้นผิวโลหะ เพื่อชะลอปฏิกิริยาเคมีที่ทำให้เกิดสนิมและการเสื่อมสภาพของโลหะ จากการวิจัยในอุตสาหกรรมพบว่า การใช้กลยุทธ์ป้องกันเหล่านี้มีความแตกต่างที่ชัดเจน โดยรายงานบางฉบับระบุว่าอัตราการกัดกร่อนลดลงได้ระหว่าง 40% ถึง 60% ขึ้นอยู่กับภาคส่วนที่พิจารณา ซึ่งหมายความว่าอุปกรณ์สามารถใช้งานได้นานขึ้น และการดำเนินงานโดยรวมมีความราบรื่นมากยิ่งขึ้น

บทบาทของสารลดฟองในการลดการสะสมของสารเคมี

สารต้านโฟมมีความสำคัญอย่างยิ่งในการทำให้ระบบอุตสาหกรรมทำงานได้อย่างราบรื่น เนื่องจากมันช่วยป้องกันการเกิดโฟมระหว่างปฏิกิริยาเคมีและขั้นตอนการผลิตต่างๆ เมื่อโฟมสะสมมากขึ้น มักจะกักเก็บสารกัดกร่อนที่สะสมตามกาลเวลาและเร่งปัญหาการกัดกร่อน ด้วยเหตุนี้ สถานประกอบการจำนวนมากจึงมักเติมสารต้านโฟม ซึ่งบางครั้งเรียกว่าสารต้านการเกิดโฟม (anti-foaming agents) เข้าไปในกระบวนการทำงาน สารเติมแต่งเหล่านี้จะช่วยสลายโฟมก่อนที่มันจะกลายเป็นปัญหา ส่งผลให้อุปกรณ์ทำงานได้มีประสิทธิภาพมากขึ้น พร้อมทั้งลดโอกาสที่สารกัดกร่อนจะเกาะติดอยู่บนพื้นผิวเครื่องจักร โดยทั่วไป ภาคอุตสาหกรรมมักใช้สารต้านโฟมที่มีส่วนประกอบหลักเป็นซิลิโคนหรือจากน้ำมันแร่ เนื่องจากสารทั้งสองชนิดนี้สามารถต่อสู้กับปัญหาการกัดกร่อนที่เกิดจากโฟมได้อย่างมีประสิทธิภาพ การนำสารต้านโฟมเข้ามาใช้ในกระบวนการทำงานอุตสาหกรรม ช่วยให้ระบบโดยรวมสะอาดมากยิ่งขึ้น ลดความเสี่ยงจากปัญหาการกัดกร่อนที่เกิดจากการสะสมของสารเคมี และทำให้ทุกอย่างสามารถใช้งานได้นานขึ้น โดยไม่เกิดการเสียหายแบบไม่คาดคิด

โซลูชันป้องกันการกัดกร่อนเฉพาะทางจาก LANZO

สารลดฟองสำหรับระบบชนิดน้ำสำหรับสีและงานก่อสร้าง

LANZO ผลิตสารลดฟองที่ใช้ในระบบเนื้อวอเตอร์เบสได้ดีมาก ซึ่งในปัจจุบันได้กลายเป็นสิ่งสำคัญในงานก่อสร้าง เนื่องจากสารเหล่านี้ช่วยป้องกันไม่ให้ชั้นเคลือบเสื่อมสภาพเร็วเกินไป และลดปัญหาการกัดกร่อนที่อาจเกิดขึ้นกับตัวอาคารในระยะยาว สิ่งที่ทำให้สารลดฟองชนิดนี้โดดเด่นคือการแก้ปัญหาเฉพาะทางที่เกิดขึ้นในระบบวอเตอร์เบส ตั้งแต่กระบวนการผลิตสีไปจนถึงสายการผลิตหมึกพิมพ์ โดยสารจะออกฤทธิ์ได้รวดเร็วในการทำลายฟองอากาศ และยังช่วยป้องกันการเกิดฟองซ้ำได้อย่างยาวนาน ซึ่งเป็นเรื่องสำคัญมากเมื่อต้องทำงานกับชั้นเคลือบที่ต้องเผชิญกับแรงกลที่รุนแรงในขั้นตอนการใช้งาน หรือเมื่อต้องใช้วัสดุที่มีความเข้มข้นของของแข็งสูง ผู้รับเหมาและผู้ผลิตในหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น อุตสาหกรรมสี หมึกพิมพ์ และงานก่อสร้างทั่วไป ต่างวางใจใช้ผลิตภัณฑ์นี้ เพราะมีประสิทธิภาพการใช้งานที่เหนือกว่าสารลดฟองอื่น ๆ ที่มีอยู่ในท้องตลาดในปัจจุบัน

ตัวลดฟองสำหรับระบบฐานน้ำสำหรับสีหมึกและการผลิตและการก่อสร้างอื่นๆ

ตัวแทนลดฟองเหล่านี้ ซึ่งสกัดจากวัตถุดิบจากพืช มีความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและให้การลดฟองอย่างมีประสิทธิภาพในระบบชนิดน้ำที่ท้าทาย เพิ่มคุณภาพและความทนทานของโค้ทติ้งในสถานการณ์อุตสาหกรรม

โพลีเอทอร์โมดิฟายซิลิโคนลดฟองสำหรับโค้ทติ้งที่ซับซ้อน

สารต้านโฟมโมดิฟายด์ซิลิโคนแบบพอลิอีเทอร์ของ LANZO แสดงศักยภาพได้อย่างเด่นชัดเมื่อต้องทำงานร่วมกับส่วนผสมที่ซับซ้อนหลากหลายชนิด ซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตเคลือบที่มีความคงทนยาวนาน สารต้านโฟมชนิดนี้สามารถเข้าไปทำลายฟองอากาศที่ก่อตัวขึ้นได้อย่างรวดเร็ว ช่วยลดปัญหาฟองได้อย่างมีประสิทธิภาพ และป้องกันไม่ให้ฟองกลับมาเกิดใหม่ แม้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงมาก สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างมาก เนื่องจากเคลือบผิวจำเป็นต้องยึดติดได้ดีและคงทนตามกาลเวลาในโรงงานอุตสาหกรรมและสถานที่ต่างๆ ที่มีการผสมวัสดุหลายประเภทเข้าด้วยกัน อะไรคือสิ่งที่ทำให้สารต้านโฟมชนิดนี้มีคุณสมบัติโดดเด่น? คำตอบคือ ความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิสูงสุด ซึ่งหมายความว่ามันยังคงทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพภายใต้สภาวะทางเคมีที่รุนแรง ซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์อื่นๆ เสื่อมสภาพลงได้ สำหรับผู้ที่ต้องจัดการกับสูตรเคลือบที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยส่วนผสมหลายอย่าง สารต้านโฟมเหล่านี้ให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้โดยไม่กระทบต่อคุณภาพ

สารลดฟองซิลิโคนที่ปรับเปลี่ยนด้วยโพลีเอเทอร์ เหมาะสำหรับระบบการเคลือบที่มีสูตรผสมซับซ้อน

สารลดฟองเหล่านี้มอบการลดฟองอย่างรวดเร็วและการกดดันฟองอย่างต่อเนื่องในช่วง pH ที่กว้าง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้งานการเคลือบในสภาพอุณหภูมิและความชื้นสูง

Silicone Defoamers for Architectural and Waterproof Systems

สารต้านโฟมจากซิลิโคนของ LANZO ใช้งานได้ดีเป็นพิเศษในงานเคลือบผิวสถาปัตยกรรมและระบบกันซึม ช่วยให้ช่างผู้รับเหมาได้รับการปกป้องวัสดุจากการสึกกร่อนได้ดีขึ้น พร้อมทั้งเพิ่มความต้านทานสนิมและการเสื่อมสภาพ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้แสดงศักยภาพได้อย่างเด่นชัดบนอาคารที่ต้องเผชิญกับสภาพอากาศที่รุนแรง ซึ่งปัญหาน้ำฝนซึมผ่านและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว อาจก่อให้เกิดความเสียหายสะสมต่อพื้นผิวในระยะยาว ผู้รับเหมาชื่นชมว่าการใช้สารต้านโฟมเหล่านี้ช่วยให้ขั้นตอนการใช้งานดำเนินไปอย่างราบรื่นง่ายดายยิ่งขึ้น พร้อมทั้งยืดอายุการใช้งานของงานก่อสร้างที่ทำเสร็จแล้วให้ยาวนานขึ้นหลายปี จากการทดสอบภาคสนามที่ดำเนินการในหลายพื้นที่ ผลการวิเคราะห์ตลาดล่าสุดแสดงให้เห็นว่า สารเคลือบผิวที่ใช้สูตรส่วนผสมของ LANZO มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าประมาณ 30% ก่อนที่จะต้องบำรุงรักษาใหม่ เมื่อเทียบกับทางเลือกแบบดั้งเดิม ไม่ว่าจะนำไปใช้กับอาคารสำนักงาน บ้านเรือนในส่วนภายนอก หรือโครงสร้างกันซึมที่สำคัญ สารต้านโฟมเฉพาะทางเหล่านี้สามารถแก้ปัญหาจุดอ่อนทั่วไปที่ฟองอากาศเคยเป็นต้นเหตุของการเสียหายทั้งในเชิงโครงสร้างและความสวยงาม

สารลดฟองซิลิโคนสำหรับผนังภายในและภายนอกหลากหลายประเภทและการเคลือบกันน้ำ

สารลดฟองออร์แกโน-ซิลิโคนที่มีประสิทธิภาพสูง กระจายตัวได้อย่างรวดเร็วในระบบสารละลายน้ำ ลดแรงตึงผิวและเสริมสมรรถนะตามที่กำหนดไว้สำหรับการเคลือบสถาปัตยกรรม พร้อมทั้งใช้งานง่ายบนการเคลือบกันน้ำ

ปัจจัยสิ่งแวดล้อมที่เร่งการเสื่อมสภาพของเครื่องมือ

ความเสี่ยงจากการสัมผัสกับความชื้น น้ำทะเล และสารเคมี

ความชื้นและน้ำเค็มเร่งกระบวนการกัดกร่อนได้อย่างมาก เมื่ออากาศมีความชื้น จะสร้างสภาพแวดล้อมที่เหมาะอย่างยิ่งให้โลหะเริ่มเสื่อมสภาพ เนื่องจากความชื้นช่วยให้ปฏิกิริยาทางเคมีเกิดขึ้นได้เร็วขึ้น แต่น้ำเค็มนั้นเลวร้ายยิ่งกว่า เพราะเกลือทำให้น้ำนำไฟฟ้าได้ดีขึ้น ส่งผลให้โลหะกัดกร่อนเร็วกว่าปกติเป็นอย่างมาก นี่จึงเป็นเหตุผลว่าทำไมธุรกิจจำนวนมากที่ตั้งอยู่ใกล้ชายฝั่งจึงประสบปัญหาในการรักษามาตรฐานของเครื่องจักรของตน งานวิจัยแสดงให้เห็นว่าอุปกรณ์ที่ตั้งอยู่ในพื้นที่เหล่านี้มีแนวโน้มเสียหายบ่อยครั้งกว่าอุปกรณ์ประเภทเดียวกันที่ตั้งอยู่ในพื้นที่ภายในแผ่นดินมาก ดังนั้น ทีมบำรุงรักษาตามแนวชายฝั่งจึงมักต้องทำงานล่วงเวลาเพื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนที่โดยปกติควรจะใช้งานได้นานกว่านี้ภายใต้สภาวะปกติ

อุปกรณ์มักจะเกิดความเสียหายจากสารเคมี โดยเฉพาะในพื้นที่ที่มีการดำเนินงานอุตสาหกรรมหนัก ชั้นป้องกันบนเครื่องจักรไม่สามารถทนต่อสารเคมีหลายชนิดที่ใช้ในกระบวนการผลิต ซึ่งสามารถกัดเซาะชั้นป้องกันและเริ่มกัดกร่อนโลหะด้านล่างได้ ตัวอย่างเช่น กรดและสารออกซิไดซ์ สารเหล่านี้สามารถทำลายวัสดุได้อย่างรวดเร็ว และในที่สุดก็ทำให้โครงสร้างอ่อนแอลงจนเกิดความล้มเหลวขึ้น โดยอ้างอิงจากการวิจัยที่ตีพิมพ์โดยสถาบันวัสดุศาสตร์แห่งอเมริกา (American Society for Materials) โรงงานที่ต้องใช้สารเคมีจำนวนมากจะพบปัญหาการเสียหายจากปัญหาการสัมผัสดังกล่าวอย่างต่อเนื่อง

การเข้าใจว่าปัจจัยแวดล้อมต่างๆ ส่งผลอย่างไรต่ออัตราการกัดกร่อนนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งในการพัฒนาวิธีการป้องกันที่มีประสิทธิภาพ ตามข้อมูลทางสถิติจากสภาป้องกันการกัดกร่อน บางอุตสาหกรรมต้องเผชิญกับปัญหาการกัดกร่อนที่สูงกว่าอุตสาหกรรมอื่นๆ อย่างชัดเจน ตัวอย่างเช่น อุตสาหกรรมที่ทำงานใกล้กับน้ำเค็มหรือเกี่ยวข้องกับสารเคมีที่รุนแรง มักพบว่าวัสดุของพวกเขากัดกร่อนเร็วกว่าประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับสภาพแวดล้อมที่แห้งและสะอาดมากกว่า อุตสาหกรรมการเดินเรือและโรงงานเคมีถือเป็นหนึ่งในกลุ่มนี้ ตัวเลขเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงความจำเป็นในการใช้วิธีการเฉพาะทางเพื่อรับมือกับสาเหตุตามธรรมชาติที่ทำให้วัสดุเสื่อมสภาพ เมื่อบริษัทจัดการกับปัญหาเหล่านี้อย่างตรงไปตรงมา พวกเขาไม่เพียงแต่ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังช่วยรักษาระดับประสิทธิภาพที่ดีขึ้นตลอดกระบวนการอุตสาหกรรมทั้งหมด

แนวทางการบำรุงรักษาเพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร

โปรโตคอลการทำความสะอาดเป็นประจำสำหรับการควบคุมการกัดกร่อน

การตั้งค่าขั้นตอนการทำความสะอาดที่เหมาะสม ช่วยกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่น่ารำคาญซึ่งสามารถเร่งกระบวนการกัดกร่อนได้ การรักษาความสะอาดของอุปกรณ์ หมายถึงการทำให้อุปกรณ์อยู่ในสภาพใช้งานที่ดี และไม่เกิดการเสียหายแบบไม่คาดคิด เมื่อพูดถึงโรงงานและสถานประกอบการนั้น การทำความสะอาดอย่างชาญฉลาดหมายถึงการใช้สารทำละลายและวิธีการเฉพาะที่เหมาะสมกับประเภทของวัสดุที่นำมาใช้ และตำแหน่งที่เครื่องจักรตั้งอยู่ การตรวจสอบเป็นประจำยังมีความสำคัญมาก เพราะสามารถตรวจพบปัญหาเล็กๆ ได้ตั้งแต่แรก ก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาใหญ่ ผู้จัดการโรงงานต่างรู้เรื่องนี้ดีจากประสบการณ์ และตัวเลขในอุตสาหกรรมก็ยืนยันเรื่องนี้อย่างชัดเจนเช่นกัน บริษัทที่ปฏิบัติตามกฎการทำความสะอาดอย่างเคร่งครัด มักพบว่ามีปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการกัดกร่อนซึ่งทำให้การผลิตหยุดชะงักหรือต้องซ่อมแซมที่มีค่าใช้จ่ายสูงลดลงประมาณ 30% ดังนั้นความพยายามทั้งหมดเหล่านี้จึงไม่ใช่เพียงแค่ทฤษฎีที่ผู้คนที่มีความรู้พูดถึงกันเท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายจริงๆ เมื่อการบำรุงรักษาดำเนินการก่อนที่ทุกอย่างจะเสียหายจนไม่สามารถแก้ไขได้

การติดตามและนำสารป้องกันมาใช้ใหม่

การจับตามองตัวสารป้องกันและรู้ว่าเมื่อใดควรทำการทาซ้ำนั้นมีบทบาทสำคัญในการยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ บางระบบสามารถตรวจสอบประสิทธิภาพของการป้องกันเหล่านี้ได้ และแจ้งเตือนทีมงานบำรุงรักษาเมื่อถึงเวลาที่ต้องทาสารใหม่ ตัวอย่างเช่น สารต้านทานการกัดกร่อน (Corrosion inhibitors) มักต้องเติมซ้ำตามสภาพแวดล้อมที่ใช้งานและชนิดของวัสดุที่ใช้เคลือบ ข้อมูลจากภาคสนามชี้ให้เห็นว่าเครื่องจักรที่ได้รับการตรวจเช็กอย่างสม่ำเสมอและได้รับการบำรุงรักษาทันเวลา มักมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าเครื่องจักรที่ถูกทอดทิ้ง ในกรณีศึกษาหนึ่งพบว่าปั๊มอุตสาหกรรมมีอายุการใช้งานนานขึ้นเกือบเท่าตัวหลังจากมีการใช้ระบบตรวจสอบที่เหมาะสม เมื่อบริษัทดำเนินการบำรุงรักษาตามขั้นตอนเหล่านี้อย่างต่อเนื่อง ก็จะทำให้ชั้นป้องกันทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้เครื่องจักรเสียหายลดลง และเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุนในอุปกรณ์ราคาแพงเหล่านั้น