คู่มือการเลือกสารเติมแต่งในสนามน้ำมันสำหรับประสิทธิภาพการเจาะที่ดีที่สุด

ปัจจัยหลักในการเลือกสารเติมแต่งสนามน้ำมันที่ดีที่สุดสำหรับประสิทธิภาพการเจาะ

ความเข้ากันได้ของชั้นหินและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

ความเข้ากันได้ของสารเคมีมีความสำคัญมากเมื่อเลือกสารเติมแต่งสำหรับสนามน้ำมัน เพราะช่วยป้องกันการเกิดความเสียหายต่อโครงสร้างของชั้นหินใต้ดิน และทำให้การเจาะดำเนินไปอย่างราบรื่น สารประกอบเช่นสารทำให้เกิดการกระจายตัว (emulsifiers) และสารลดฟอง (defoamers) จริงๆ แล้วช่วยให้สารเติมแต่งเหล่านี้ทำงานร่วมกับสิ่งที่มีอยู่ในชั้นใต้ดินได้ดีขึ้น ทำให้ทั้งกระบวนการมีความเสถียรภาพมากขึ้น ปัจจุบันประเด็นด้านสิ่งแวดล้อมถือว่ามีความสำคัญมาก หน่วยงานเช่น EPA และองค์กรอื่น ๆ มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับการลดผลกระทบต่อธรรมชาติ ด้วยเหตุนี้ ผู้ดำเนินการจำนวนมากจึงหันมาพิจารณาทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น สารเติมแต่งประเภท biodegradable เช่นสารทำให้เกิดการกระจายตัวและสารลดฟองแบบย่อยสลายได้จึงกลายเป็นทางเลือกที่ได้รับความนิยม เนื่องจากยังคงประสิทธิภาพในการใช้งานได้ดี แต่ก่อให้เกิดปัญหาน้อยต่อสิ่งแวดล้อมในระยะยาว

ข้อกำหนดความทนทานต่ออุณหภูมิและความดัน

ในการดำเนินการในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม สารเคมีที่ใช้งานต้องสามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและแรงดันที่หลากหลายระหว่างการเจาะชั้นหิน ตัวอย่างเช่น สารป้องกันการกัดกร่อนและโคลนสำหรับเจาะ (drilling fluid mud) ถูกออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อให้ทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงใต้ผิวดินซึ่งมีความเข้มข้นสูง เมื่อผู้ปฏิบัติงานเลือกสารเคมีที่ไม่เหมาะสมสำหรับสถานการณ์ที่มีแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง (HPHT) ปัญหาต่างๆ ก็จะเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว จากประสบการณ์จริงแสดงให้เห็นว่า การใช้สารเคมีที่ไม่ได้ถูกออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงนั้นนำไปสู่การเกิดความล้มเหลวของอุปกรณ์บ่อยครั้ง และความคืบหน้าในการเจาะที่ช้าลง สรุปคือการเลือกสารเคมีที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างมาก เพราะมันคือความแตกต่างระหว่างการดำเนินงานที่ราบรื่นกับการเกิดความล่าช้าที่สร้างความเสียหายทางเศรษฐกิจ

ความคุ้มค่าทางต้นทุนเทียบกับอายุการใช้งาน

การเลือกสารเติมแต่งสำหรับงานในสนามน้ำมันนั้น การพิจารณาความเหมาะสมระหว่างราคาและการทำงานที่มีประสิทธิภาพถือเป็นสิ่งสำคัญมาก การลงทุนเพิ่มเติมเพื่อซื้อวัสดุคุณภาพดีมักจะคุ้มค่าในระยะยาว เนื่องจากช่วยลดค่าซ่อมบำรุงและทำให้การดำเนินงานเป็นไปอย่างราบรื่น ตัวอย่างเช่น สารป้องกันการกัดกร่อน แม้ผลิตภัณฑ์เกรดพรีเมียมจะดูเหมือนทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นในเบื้องต้น แต่จริงๆ แล้วกลับช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และประหยัดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมในอนาคต ข้อมูลจากภาคสนามแสดงให้เห็นว่าการเลือกใช้สารเติมแต่งคุณภาพสูงโดยรวมแล้วมักจะช่วยลดค่าใช้จ่ายโดยรวม เนื่องจากช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานและลดการหยุดทำงานที่ไม่พึงประสงค์ เมื่อพิจารณาถึงความคุ้มค่าของผลิตภัณฑ์ ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบอายุการใช้งานและความมีประสิทธิผลในสภาพแวดล้อมจริงในหลากหลายสถานการณ์การเจาะก่อนตัดสินใจขั้นสุดท้าย

ประเภทสำคัญของสารเติมแต่งสำหรับสนามน้ำมันและบทบาทของมัน

สารémulsifierสำหรับระบบโคลนของเหลวสำหรับการเจาะที่เสถียร

ในงานด้านสนามน้ำมัน อิมัลซิไฟเออร์มีความสำคัญมาก เนื่องจากช่วยรักษาความเสถียรของระบบโคลนสำหรับการเจาะ (drilling fluid mud systems) สิ่งที่สารเติมแต่งเหล่านี้ทำโดยพื้นฐานคือป้องกันไม่ให้น้ำมันและน้ำแยกออกจากกัน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากในการรักษาระดับคุณภาพของโคลนให้คงที่ และป้องกันปัญหาต่าง ๆ ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการเจาะใต้ดิน การพิจารณาจากตัวอย่างการใช้งานจริงแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพของอิมัลซิไฟเออร์ในหลากหลายสถานการณ์การเจาะ โดยเฉพาะในสภาพการทำงานนอกชายฝั่งทะเล ซึ่งการรักษาการผสมตัวของของเหลวให้เหมาะสมสามารถสร้างความแตกต่างได้ระหว่างความสำเร็จและการหยุดชะงักที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง นวัตกรรมใหม่ ๆ ในการพัฒนาเทคโนโลยีอิมัลซิไฟเออร์ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ดีขึ้นแม้ในสภาวะที่ท้าทาย ซึ่งหมายถึงการเจาะที่ราบรื่นขึ้นและปัญหาที่ลดลงในพื้นที่หน้างาน

สารยับยั้งการกัดกร่อน: การปกป้องอุปกรณ์ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

อุปกรณ์เจาะก็ไม่สามารถใช้งานได้ยาวนานเหมือนเดิม หากขาดตัวป้องกันการกัดกร่อน โดยเฉพาะเมื่อถูกนำไปใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีน้ำเค็มและมีความเป็นกรดสูงใต้ผิวดิน สารเคมีเติมแต่งเหล่านี้จะช่วยชะลอการเสื่อมสภาพของโลหะ ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนสำคัญเกิดการเสียหายก่อนเวลา วิศวกรประจำสนามรายงานว่า การใช้งานตัวป้องกันอย่างเหมาะสมนั้นให้ผลลัพธ์ที่ชัดเจนระหว่างการปฏิบัติงานนอกชายฝั่ง ซึ่งอุปกรณ์ต้องเผชิญกับสภาพกัดกร่อนอย่างต่อเนื่อง ความก้าวหน้าล่าสุดในเทคโนโลยีสูตรผสม ทำให้ปัจจุบันเราได้รับการปกป้องที่ดีขึ้น โดยไม่ส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมมากนัก ผู้ดำเนินการที่ให้ความสำคัญทั้งกับโครงการด้านสิ่งแวดล้อมและประหยัดต้นทุนเชิงธุรกิจ ต่างพบว่าผลิตภัณฑ์ใหม่เหล่านี้มีความน่าสนใจมากขึ้น สำหรับงบประมาณด้านการบำรุงรักษา

สารต้านฟองเพื่อรักษาความคงที่ของของเหลว

สารลดฟองมีบทบาทสำคัญในการกำจัดฟองที่ไม่ต้องการในของเหลวสำหรับการเจาะ (drilling fluids) ซึ่งช่วยรักษาความสม่ำเสมอของของเหลวให้เหมาะสม และเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินการเจาะ เมื่อมีฟองมากเกินไป จะทำให้กระบวนการเจาะช้าลง และก่อให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัย ด้วยเหตุนี้สารลดฟองจึงมีประสิทธิภาพสูงในการทำงาน เพราะมันสามารถทำลายฟองอากาศที่รบกวนซึ่งเกิดขึ้นภายในสารผสมของเหลวได้ ข้อมูลจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่า เมื่อบริษัทสามารถลดปริมาณฟองได้ กระบวนการเจาะจะมีความเร็วเพิ่มขึ้นอย่างชัดเจน ในปัจจุบันมีผลิตภัณฑ์สารลดฟองหลากหลายชนิดให้เลือก แต่ละชนิดถูกออกแบบมาเพื่อใช้งานในสถานการณ์การเจาะที่เฉพาะเจาะจง บางชนิดเหมาะสำหรับการใช้งานบนบก ในขณะที่อีกหลายชนิดถูกพัฒนาสูตรสำหรับสภาพการณ์นอกชายฝั่งที่มีความรุนแรง โดยการรักษาคุณสมบัติของของเหลวให้คงที่มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสำเร็จของการเจาะ

สารเติมแต่งดีเซลสำหรับการเพิ่มคุณสมบัติการหล涧

สารเติมแต่งสำหรับเชื้อเพลิงดีเซลได้รับการพัฒนาขึ้นโดยเฉพาะเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการหล่อลื่นระหว่างการทำงานเจาะ ซึ่งหมายความว่าเครื่องจักรสามารถทำงานได้นานขึ้นก่อนที่จะเกิดการเสียหาย และเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมให้ดีขึ้น การทดสอบในสภาพแวดล้อมจริงแสดงให้เห็นว่าสารเติมแต่งเหล่านี้ช่วยให้ระบบทำงานได้ลื่นไหลขึ้น ส่งผลให้การดำเนินงานในแต่ละวันมีความราบรื่นและสามารถวัดผลการเพิ่มขึ้นของปริมาณการผลิตได้ สำหรับประเด็นด้านสิ่งแวดล้อม บริษัทต่างๆ จะพิจารณาอย่างใกล้ชิดว่าสารเติมแต่งเหล่านี้สอดคล้องกับข้อกำหนดปัจจุบันเกี่ยวกับการปล่อยมลพิษและมาตรฐานการกำจัดของเสียอย่างไร โดยผู้ผลิตส่วนใหญ่ปัจจุบันตรวจสอบผลิตภัณฑ์ของตนให้สอดคล้องกับแนวทางของสำนักคุ้มครองสิ่งแวดล้อม (EPA) และข้อกำหนดในท้องถิ่นอื่นๆ เพื่อให้เป็นไปตามกฎหมาย โดยไม่ลดทอนคุณสมบัติที่ทำให้ผลิตภัณฑ์นั้นดีในตัวมันเอง เมื่ออุตสาหกรรมน้ำมันต้องเผชิญกับแรงกดดันในการลดการปล่อยคาร์บอน บริษัทจำนวนมากจึงหันมาใช้สารเติมแต่งประเภทนี้ เพราะมันมีคุณสมบัติที่หาได้ยากในอุตสาหกรรมนี้ นั่นคือ ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นทางด้านผลประกอบการควบคู่ไปกับผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่ลดลง

การเพิ่มประสิทธิภาพของสารเติมแต่งในสภาพแวดล้อม HPHT

โซลูชันเสถียรภาพทางความร้อนสำหรับการเจาะที่อุณหภูมิสูง

การเจาะที่อุณหภูมิสูงก่อให้เกิดปัญหาที่ค่อนข้างรุนแรง โดยเฉพาะในเรื่องของการรักษาความเสถียรทางด้านอุณหภูมิ สารเติมแต่งที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างมากในจุดนี้ เพราะมันช่วยให้ของเหลวสำหรับการเจาะยังคงมีความสมบูรณ์แม้จะถูกใช้งานภายใต้สภาวะที่รุนแรงที่สุด สารผสมพิเศษเหล่านี้ช่วยป้องกันไม่ให้ของเหลวสลายตัวระหว่างการใช้งาน ทำให้การทำงานดำเนินไปอย่างราบรื่นโดยไม่มีการหยุดชะงักบ่อยครั้ง ในช่วงหลังมานี้เราได้เห็นถึงความก้าวหน้าที่น่าประทับใจในสารเติมแต่งที่สามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงกว่าเดิมได้ เนื่องจากองค์ประกอบทางเคมีที่ดีขึ้น ตัวอย่างเช่น สารเพิ่มความหนืด (viscosifiers) และสารถ่วงน้ำหนัก (weighting agents) ถูกออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อรักษาความสม่ำเสมอของโคลนและให้ทำงานได้อย่างเหมาะสมในสภาพแวดล้อม HPHT (High Pressure High Temperature) ซึ่งเป็นสภาวะที่ความดันและอุณหภูมิรวมตัวกันจนก่อให้เกิดปัญหาใหญ่ ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่พึ่งพาข้อกำหนดมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น มาตรฐานของ API เพื่อประเมินว่าผลิตภัณฑ์ที่ใช้เพิ่มความเสถียรทางด้านอุณหภูมิจะสามารถทำงานได้ตามที่คาดหวังจริงหรือไม่ เพราะไม่มีใครต้องการให้เกิดความล้มเหลวของอุปกรณ์หรือเหตุการณ์ด้านความปลอดภัยใต้ดิน

การจัดการแรงดันด้วยสารเสริมของเหลวขั้นสูง

เมื่อต้องรับมือกับสถานการณ์ที่มีความดันและอุณหภูมิสูง (HPHT) การควบคุมระดับความดันระหว่างการดำเนินการเจาะถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง หากเราต้องการป้องกันไม่ให้เกิดความล้มเหลวของอุปกรณ์ที่มีค่าใช้จ่ายสูง รวมถึงปัญหาในการดำเนินงานต่าง ๆ ที่อาจตามมาในภายหลัง อุตสาหกรรมเริ่มหันมาใช้สารเติมแต่งของของเหลวขั้นสูงหลายประเภทในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โดยเฉพาะอย่างยิ่งสารลดฟองและสารกระจายตัว ซึ่งช่วยในการจัดการความดันได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยการรักษาความเสถียรของของเหลวตลอดกระบวนการ และลดความเสี่ยงอันตรายจากเหตุการณ์พ่นระเบิด สิ่งที่ทำให้สารเติมแต่งเหล่านี้มีความพิเศษคือความสามารถในการตอบสนองอย่างรวดเร็วเมื่อความดันเกิดการเปลี่ยนแปลง ซึ่งช่วยให้ผู้ดำเนินการสามารถควบคุมสถานการณ์ได้แม้ในสภาพแวดล้อมที่มีความซับซ้อน เราได้เห็นการประยุกต์ใช้งานจริงหลายกรณีที่บริษัทต่าง ๆ ได้ใช้สารเติมแต่งที่ตอบสนองต่อความดันเหล่านี้ และได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นอย่างชัดเจนทั้งในแง่ของประสิทธิภาพการเจาะและมาตรฐานความปลอดภัยโดยรวม ในอนาคตข้างหน้า แน่นอนว่าจะต้องมีนวัตกรรมใหม่ ๆ เกิดขึ้นในด้านนี้อย่างต่อเนื่อง ผู้ผลิตต่างเร่งพัฒนาสูตรสารที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมยิ่งขึ้น ซึ่งสามารถใช้งานได้ในหลากหลายสภาพแวดล้อมโดยไม่กระทบต่อประสิทธิผล ผู้เชี่ยวชาญหลายคนเชื่อว่าก้าวต่อไปที่สำคัญคือการพัฒนาสารเติมแต่งที่สามารถรับมือกับการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้ พร้อมทั้งปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่เข้มงวด ซึ่งอาจเป็นสิ่งที่เปลี่ยนโฉมวิธีการดำเนินการเจาะในพื้นที่ที่มีความท้าทายไปโดยสิ้นเชิง

การแก้ไขปัญหาที่พบบ่อยในการเลือกสารเติมแต่ง

การสมดุลระหว่างการหล涧และการปฏิบัติตามกฎระเบียบทางสิ่งแวดล้อม

การดำเนินการเจาะมักประสบกับปัญหาที่ทำให้ปวดหัวจริง ๆ เมื่อต้องพยายามปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมโดยไม่ให้ส่งผลต่อประสิทธิภาพของสารหล่อลื่น พนักงานในสนามน้ำมันจำเป็นต้องพิจารณาอย่างรอบคอบว่าสารหล่อลื่นประเภทใดจะเหมาะสมที่สุดสำหรับอุปกรณ์ของพวกเขา พร้อมทั้งยังคงอยู่ภายใต้หลักเกณฑ์ด้านสิ่งแวดล้อม ทางเลือกที่เป็นสารหล่อลื่นประเภทน้ำมักจะเป็นตัวเลือกที่ใช้กันโดยทั่วไปในบริเวณใกล้แม่น้ำ ทะเลสาบ หรือระบบนิเวศที่ละเอียดอ่อนอื่น ๆ เนื่องจากมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมน้อยกว่าผลิตภัณฑ์น้ำมันแบบดั้งเดิมอย่างมาก ผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์ส่วนใหญ่รู้ดีว่าต้องมองหาสารหล่อลื่นที่ตอบโจทย์ทั้งสองด้าน คือประสิทธิภาพและความได้รับการรับรองตามระเบียบข้อกำหนด ใบรับรองจากองค์กรต่าง ๆ เช่น สำนักปกป้องสิ่งแวดล้อม (EPA) ถือเป็นหลักฐานที่แสดงว่าผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีความสอดคล้องตามระเบียบข้อกำหนดที่ซับซ้อนทั้งหมด และอย่าลืมถึงผลกระทบเมื่อบริษัทฝ่าฝืนข้อกำหนดเหล่านี้ ค่าปรับจำนวนมากถือเป็นเพียงหนึ่งในปัญหาเท่านั้น โครงการต่าง ๆ ต้องเผชิญกับความล่าช้า ลูกค้าสูญเสียความไว้วางใจ และไม่มีใครต้องการให้เกิดปัญหาด้านภาพลักษณ์ที่เลวร้ายเช่นนี้

การลดการสูญเสียของเหลวในชั้นหินที่ซึมผ่านได้

เมื่อของไหลรั่วไหลเข้าไปในชั้นหินที่มีความพรุน ของไหลนั้นจะส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการทำงานของบ่อน้ำมันอย่างมาก และมักบังคับให้ผู้ดำเนินการต้องดำเนินการแก้ไขด้วยสารเติมแต่งพิเศษ วัสดุปิดช่องรั่วไหล (LCMs) สามารถอุดรอยร้าวเล็กๆ และช่องเปิดต่างๆ ในชั้นหินได้ค่อนข้างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่น โพลิเมอร์ชนิด PHPA และสารผสมโพลีอะคริลาไมด์ต่างๆ จะสร้างชั้นตะกอนกรองป้องกันที่ผิวหน้าของชั้นหิน ซึ่งช่วยป้องกันการรั่วไหลของของไหลออกไป พร้อมทั้งช่วยเสริมโครงสร้างให้หลุมเจาะมีความแข็งแรงมากขึ้น การทดสอบภาคสนามแสดงให้เห็นถึงผลลัพธ์ที่ดีเมื่อใช้ LCMs อย่างเหมาะสม สามารถลดการสูญเสียของไหล และทำให้การเจาะดำเนินไปอย่างราบรื่นและประหยัดยิ่งขึ้นโดยรวม ผู้ดำเนินการต่างรู้ดีว่าจะเกิดอะไรขึ้นหากการสูญเสียของไหลควบคุมไม่ได้ ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจากความล่าช้าในการดำเนินงานและต้องเปลี่ยนวัสดุอย่างต่อเนื่อง นั่นจึงเป็นเหตุผลว่าทำไมการเลือกสารเติมแต่งที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญมาก โดยขึ้นอยู่กับสภาพทางธรณีวิทยาที่พบใต้ผิวดิน

กรณีศึกษา: การประยุกต์ใช้งานจริงของกลยุทธ์สารเติมแต่งที่มีประสิทธิภาพ

ความสำเร็จในการเจาะนอกชายฝั่งด้วยสารยับยั้งการกัดกร่อนแบบปรับแต่ง

จากการพิจารณาการดำเนินงานเจาะแหล่งน้ำลึก ตัวอย่างหนึ่งในโลกแห่งความเป็นจริงมาจากทะเลเหนือ ซึ่งบริษัทต่าง ๆ ได้ใช้สารป้องกันการกัดกร่อนที่ถูกออกแบบมาเฉพาะ จนได้ผลสำเร็จที่ยอดเยี่ยม เมื่อพวกเขาเริ่มใช้สารป้องกันการกัดกร่อนชนิดพิเศษนี้ ความล้มเหลวของอุปกรณ์ลดลงประมาณ 30% และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาลดลงราว 20% สิ่งที่ทำให้เกิดความสำเร็จได้ลักษณะเด่นนี้คือการที่วิศวกรศึกษาสภาพจริงในพื้นที่น้ำเหล่านั้นอย่างละเอียดถี่ถ้วน พวกเขาต้องเผชิญกับปัญหาต่าง ๆ เช่น การกัดกร่อนจากน้ำเค็ม และการเคลื่อนตัวของทะเลที่รุนแรง ซึ่งผลิตภัณฑ์ทั่วไปไม่สามารถทนต่อสภาพดังกล่าวได้ เมื่อได้มีการปรับแต่งสารป้องกันการกัดกร่อนให้เหมาะสมเฉพาะกับสภาพแวดล้อมที่ท้าทายนี้โดยเฉพาะ ผู้ดำเนินการจึงพบว่าเครื่องมือเจาะมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น และมีสมรรถนะที่ดีขึ้นทุก ๆ วัน ผลลัพธ์ที่ได้คือ ความเสียหายลดลง และการดำเนินงานที่ราบรื่นยิ่งขึ้นในทุกด้าน

ประสิทธิภาพของบ่อน้ำมัน HPHT โดยใช้เอมัลซิไฟเออร์ที่ทนต่อความร้อนได้

ตัวอย่างเช่น บ่อน้ำลึกนอกชายฝั่งรัฐหลุยเซียน่าในอ่าวเม็กซิโก ซึ่งผู้ปฏิบัติงานต้องเผชิญกับปัญหาร้อนและความดันสูงในระหว่างการเจาะบ่ออย่างรุนแรง สารทำให้เกิดอิมัลชันที่ทนความร้อนได้เป็นสิ่งที่ทำให้เกิดความแตกต่างอย่างมากในกรณีนี้ ช่วยลดเวลาการเจาะลงไปได้ประมาณ 15% และประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินการหอเจาะ (Rig) ได้หลายแสนดอลลาร์เพียงอย่างเดียว สารเติมแต่งพิเศษเหล่านี้ไม่ใช่ผลิตภัณฑ์ธรรมดาทั่วไปแต่อย่างใด ต้องได้รับการพัฒนาสูตรเฉพาะเพื่อให้สามารถรับมือกับสภาพแวดล้อมอันรุนแรงที่พบในพื้นที่นี้ ซึ่งต้องเผชิญทั้งอุณหภูมิใต้ดินที่สูงระดับสุดและชั้นหินที่มีความซับซ้อนซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของบ่อเจาะหลายแห่งในอ่าวเม็กซิโก เนื่องจากมีการปรับสูตรเฉพาะนี้เอง ทำให้ของเหลวสำหรับการเจาะยังคงความเสถียรแม้ถูกใช้งานภายใต้สภาวะที่หนักที่สุด ซึ่งหมายความว่าสามารถควบคุมหลุมเจาะได้ดีขึ้น และลดปัญหาที่เกิดใต้ผิวดินซึ่งอาจก่อให้เกิดความล่าช้าอย่างรุนแรง