สารเติมแต่งน้ำโคลนเจาะ: เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

บทบาทของสารเติมแต่งน้ำโคลนเจาะในการเพิ่มประสิทธิภาพการเจาะ

สารเติมแต่งน้ำโคลนเจาะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานอย่างไร

สารเติมแต่งที่เหมาะสมสำหรับของเหลวเจาะสามารถสร้างความแตกต่างได้อย่างแท้จริงเมื่อต้องทำงานให้มีประสิทธิภาพใต้ผิวดิน โดยสารเหล่านี้จะเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมของของเหลวเพื่อรับมือกับปัญหาต่างๆ ที่เกิดขึ้นลึกลงไปในช่องเจาะ ตัวทำให้ข้น (Viscosifiers) จะช่วยคงการลอยตัวของเศษหินจากการเจาะไว้ในตำแหน่งที่ต้องการ ส่วนสารหล่อลื่นคุณภาพดีสามารถลดปัญหาแรงบิดได้ประมาณ 28% ในการเจาะแนวราบ ตามข้อมูลจาก SPE เมื่อปีที่แล้ว การปรับแต่งต่างๆ เหล่านี้ยังส่งผลให้ประสิทธิภาพโดยรวมที่แท่นเจาะดีขึ้นด้วย อัตราการเจาะที่เร็วขึ้นหมายถึงเวลาที่รอคอยลดลง และเครื่องจักรไม่ต้องทำงานหนักเท่าเดิม จึงช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน ซึ่งผลการทดสอบภาคสนามยืนยันเรื่องนี้เช่นกัน การศึกษาหนึ่งที่ดำเนินการในปี 2022 แสดงให้เห็นว่าการผสมสารเติมแต่งเฉพาะสูตรช่วยประหยัดเวลาการเจาะได้ประมาณ 19% ในชั้นหินเชลล์ สาเหตุหลักคือ รูเจาะที่สะอาดมากขึ้น และการที่ดอกสว่านอุดตันด้วยเศษวัสดุระหว่างปฏิบัติการเกิดขึ้นน้อยลง

ลดเวลาที่ไม่เกิดผลผลิตด้วยประสิทธิภาพของของเหลวที่ดีขึ้น

สารเติมแต่งที่เหมาะสมสามารถช่วยลดช่วงเวลาอันน่าหงุดหงิดที่ต้องหยุดการขุดเจาะเนื่องจากหลุมบ่อไม่เสถียรหรือการสูญเสียของเหลวได้ เมื่อวัสดุป้องกันการสูญเสียของเหลวผสมกับพอลิเมอร์ไฟเบอร์บางชนิด จะสามารถอุดรอยแตกในชั้นหินที่แตกร้าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยลดการสูญเสียของเหลวได้ระหว่าง 60 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ และอย่าลืมสารยับยั้งเชลล์ (shale inhibitors) ซึ่งช่วยป้องกันดินเหนียวที่ไวต่อปฏิกิริยาจากการบวมและก่อปัญหา การพิจารณาตัวเลขประสิทธิภาพการขุดเจาะล่าสุดในปี 2024 ยังแสดงให้เห็นสิ่งที่น่าสนใจด้วย กล่าวคือ บ่อน้ำมันที่ได้รับการบำบัดด้วยสารเติมแต่งคุณภาพสูงมีระยะเวลาหยุดทำงานน้อยลงประมาณหนึ่งในห้าเมื่อเทียบกับระบบทั่วไป การปรับปรุงในระดับนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการทำให้โครงการดำเนินไปตามกำหนดเวลาและอยู่ในงบประมาณ

ตัวชี้วัดสำคัญสำหรับการประเมินประสิทธิภาพของของเหลวสำหรับการขุดเจาะ

ตัวชี้วัดผลการดำเนินงานที่สำคัญ ได้แก่:

ตัวชี้วัดเหล่านี้ช่วยให้สามารถปรับความเข้มข้นของสารเติมแต่งแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าสภาพหลุมบ่อคงที่ และสามารถตรวจจับความเบี่ยงเบนของประสิทธิภาพได้ตั้งแต่ระยะแรก

กรณีศึกษา: สารเติมแต่งชนิดโพลิเมอร์เพิ่มประสิทธิภาพในบ่อน้ำลึก

โครงการในอ่าวเม็กซิโกปี 2024 ประสบความสำเร็จอย่างสูงสุดโดยใช้สารเติมแต่งโพลิเมอร์ซัลโฟเนต:

• อัตราการเจาะ (ROP) สูงขึ้น 35% เมื่อเทียบกับบ่อน้ำมันแบบออฟเซต
• ไม่เกิดเหตุการณ์ความไม่เสถียรของหลุมเจาะในเขตชั้นหินดินดานที่มีปฏิกิริยา
• $2.1 ล้านดอลลาร์สหรัฐที่ประหยัดได้ จากการสูญเสียของเหลวลดลงและการเคลื่อนสายเจาะน้อยครั้งลง

ระบบยังคงรักษาความเสถียรทางความร้อนที่อุณหภูมิ 350°F พร้อมทั้งให้คุณสมบัติหล่อลื่นที่เหนือกว่าในส่วนที่มีมุมเอียงสูง แสดงให้เห็นถึงคุณค่าของสูตรขั้นสูงในสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย

แนวโน้มอุตสาหกรรม: การเปลี่ยนผ่านสู่สารเติมแต่งของของเหลวสำหรับการขุดเจาะที่มีประสิทธิภาพสูงและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

ผู้ผลิตในทุกภาคส่วนกำลังหันมาใช้วัสดุสังเคราะห์และสารหล่อลื่นที่ย่อยสลายได้แทนวัสดุแบบดั้งเดิม ซึ่งแม้จะต้องสอดคล้องกับมาตรฐานสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดขึ้น แต่ก็ยังคงให้ผลลัพธ์ที่ดี ตามข้อมูลอุตสาหกรรมล่าสุดเมื่อปีที่แล้ว ผู้ดำเนินการโรงงานประมาณสองในสามเริ่มให้ความสำคัญกับสารเติมแต่งที่มีระดับพิษต่ำลง ส่วนใหญ่เป็นเพราะกฎระเบียบใหม่และการประหยัดค่าใช้จ่ายในการกำจัดของเสียอันตราย ทางเลือกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเหล่านี้มีประสิทธิภาพทางเทคนิคเทียบเท่ากับสิ่งที่เคยใช้มา แต่ช่วยลดความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อมอย่างมีนัยสำคัญ โดยบางการศึกษาชี้ว่าสามารถลดผลกระทบได้เกือบสี่สิบเปอร์เซ็นต์ในบางการประยุกต์ใช้งาน

คุณสมบัติของของไหลที่สำคัญ ซึ่งได้รับอิทธิพลจากสารเติมแต่งของน้ำยาเจาะ

การจัดการความหนืด ความหนาแน่น และพฤติกรรมการไหลด้วยการเลือกสารเติมแต่งเฉพาะเป้าหมาย

สารเติมแต่งที่เหมาะสมสามารถปรับเปลี่ยนพฤติกรรมของของเหลวในการเจาะได้อย่างแท้จริง ทำให้การไหลเป็นไปอย่างเหมาะสม ตัวอย่างเช่น ดินเหนียวเบนโทไนต์ ซึ่งช่วยเพิ่มความหนืดได้ประมาณสามเท่าเมื่อผสมในอัตราประมาณ 40 ปอนด์ต่อบาร์เรล ตามรายงานอุตสาหกรรมล่าสุดที่เราเห็นบน LinkedIn เมื่อปีที่แล้ว ในทางกลับกัน วัสดุอย่างโพลีแอนไอโอนิกเซลลูโลส (PAC) สามารถลดความหนืดพลาสติกได้ประมาณ 18 เปอร์เซ็นต์ในสภาพแวดล้อมที่มีเกลือ ซึ่งเป็นสภาวะที่ผู้ดำเนินการเจาะมักพบเจอ เมื่อมองไปที่งานภาคสนามจริงในพื้นที่เพอร์เมียน เบสิน ผู้ประกอบการที่ปรับเปลี่ยนสูตรของเหลวแบบทันทีทันใดเหล่านี้ ประสบกับการเปลี่ยนแปลงของความหนาแน่นการหมุนเวียนที่เทียบเท่า (ECD) ลดลงเกือบหนึ่งในสี่ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างมาก เพราะหลุมบ่อที่ไม่มั่นคงเป็นฝันร้ายเวลาที่ต้องนำท่อเข้าหรือออกจากหลุม

การควบคุมสมดุลระหว่างการกรองและการลดความเสียหายต่อชั้นหิน

สารเติมแต่งควบคุมการกรองรุ่นล่าสุดสามารถช่วยลดการสูญเสียของเหลวให้อยู่ต่ำกว่า 4 มิลลิลิตรในช่วง 30 นาที เมื่อทำงานกับชั้นทรายที่พรุน ตามมาตรฐานการทดสอบ API 13B-1 เมื่อเติมอนุภาคนาโนเข้าไปในสูตรดังกล่าว จะเกิดการสร้างเค้กกรองที่บางมากจนวัดได้เพียง 0.2 ถึง 0.5 ไมโครเมตร ซึ่งส่งผลให้ความเสียหายต่อชั้นหินลดลงประมาณ 40% เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์รุ่นเก่าที่ใช้ลิกโนซัลโฟเนต เป็นส่วนประกอบ สำหรับผู้ปฏิบัติงานที่ต้องจัดการกับชั้นหินดินดานที่มีปฏิกิริยา สารเติมแต่งแบบสองวัตถุประสงค์มีข้อได้เปรียบอย่างแท้จริง วัสดุเหล่านี้สามารถจัดการปัญหาการสูญเสียของเหลว และป้องกันปัญหาการขยายตัวของหินดินดานไปพร้อมกัน การทดสอบภาคสนามแสดงให้เห็นว่าการบวมตัวของดินเหนียวยังคงอยู่ต่ำกว่า 10% แม้ในสภาพทางธรณีวิทยาที่ท้าทาย ซึ่งวิธีการแบบดั้งเดิมอาจประสบปัญหา

การรับประกันความเสถียรทางความร้อนในสภาพแวดล้อมใต้พื้นดินที่มีอุณหภูมิสูง

สารเติมแต่งประสิทธิภาพสูงช่วยรักษาความหนืดภายในช่วง ±5% หลังได้รับความร้อนที่อุณหภูมิ 350°F/177°C เป็นเวลา 16 ชั่วโมง (ข้อมูลการทดสอบ HPHT Rolling Test ปี 2023) โคพอลิเมอร์สังเคราะห์ที่ผ่านการซัลโฟเนตให้ผลการดำเนินงานดีกว่าเลิกไนต์ธรรมชาติที่อุณหภูมิเกิน 300°F โดยมีอัตราการเสื่อมสภาพจากความร้อนต่ำกว่าถึง 78% ในบ่อน้ำมัน HPHT ในอ่าวเม็กซิโกที่มีความลึกถึง 25,000 ฟุต สารเติมแต่งที่ทนต่อความร้อนช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนของเหลวเจาะลงได้ 62% ส่งผลให้การดำเนินงานต่อเนื่องดียิ่งขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

พอลิเมอร์สังเคราะห์ เทียบกับ พอลิเมอร์ธรรมชาติ: สมรรถนะและการแลกเปลี่ยนด้านสิ่งแวดล้อม

พอลิเมอร์สังเคราะห์ให้ความมั่นคงด้านคุณสมบัติการไหลดีกว่า 31% ในสภาพแวดล้อมที่มีความเค็ม แต่ทางเลือกจากพืช เช่น แซนแทนกัม จะย่อยสลายได้เร็วกว่า 89% ในสภาวะทะเล (รายงานความสอดคล้องด้านสิ่งแวดล้อม OCS ปี 2024) การทดลองล่าสุดแสดงให้เห็นว่าส่วนผสมของแป้งที่ปรับปรุงแล้วกับโพลีแอมีนสามารถแยกเศษหินได้ถึง 92% เทียบเท่ากับสารยับยั้งสังเคราะห์ ขณะเดียวกันลดพิษต่อสิ่งมีชีวิตในทะเลได้ 55%

ชนิดทั่วไปของสารเติมแต่งน้ำยาเจาะและประโยชน์เชิงหน้าที่

สารเติมแต่งน้ำยาเจาะช่วยแก้ปัญหาการดำเนินงานเฉพาะด้าน โดยการปรับปรุงคุณสมบัติด้านความหนืด การกรอง และความเสถียร ซึ่งการเลือกใช้ขึ้นอยู่กับประเภทของชั้นหิน อุณหภูมิ และวัตถุประสงค์ในการเจาะ

สารถ่วงน้ำหนักสำหรับรักษาระดับแรงดันในหลุมเจาะให้มีความสมบูรณ์

บาร์ไรท์ยังคงเป็นสารถ่วงน้ำหนักมาตรฐานของอุตสาหกรรม ที่ช่วยเพิ่มความหนาแน่นของของเหลวเพื่อสมดุลกับแรงดันชั้นหิน ขณะเดียวกันก็รักษางานสูบได้ดี ความเข้มข้นโดยทั่วไปอยู่ที่ 35–80 ปอนด์ต่อบาร์เรล ซึ่งช่วยป้องกันการพุ่งของน้ำมันในแหล่งกักเก็บที่มีแรงดันสูง

วัสดุป้องกันการสูญเสียน้ำยาเจาะ เพื่อลดการสูญเสียของเหลวในชั้นหินที่มีรอยแตก

ส่วนผสมของวัสดุป้องกันการสูญเสียน้ำยาเจาะ (LCM) ที่รวมวัสดุเส้นใย (เช่น เซลลูโลส) และอนุภาคแบบเม็ด (คาร์บอเนตแคลเซียม) สามารถลดการสูญเสียน้ำยาได้ถึง 40% ในเขตที่มีรอยแตก สูตรที่ได้รับการปรับแต่งอย่างเหมาะสมสามารถกู้คืนของเหลวที่หมุนเวียนได้ถึง 90% ในแหล่งกักเก็บคาร์บอเนต ตามการทดลองภาคสนามล่าสุด (การศึกษา StabilityLine ปี 2023)

สารกระจายตัวและตัวทำให้เหลวบางลง: ฟื้นฟูคุณสมบัติการไหลของโคลนที่ผ่านการใช้งานมาแล้ว

ไลโคซัลโฟเนตทำให้ประจุของอนุภาคดินเหนียวเป็นกลางในของเหลวที่นำกลับมาใช้ใหม่ ช่วยลดความหนืดพลาสติกลง 30–50% และลดความต้องการแรงม้าไฮดรอลิก สารเติมแต่งเหล่านี้ยังช่วยยืดอายุของน้ำโคลนและลดการใช้น้ำจืดลง 15% ต่อหลุมเจาะ

การทำงานร่วมกันของเบนโทไนต์และโพลิเมอร์ในของเหลวเจาะน้ำมันแบบน้ำ

การรวมโครงสร้างแผ่นของเบนโทไนต์เข้ากับโพลิเมอร์แซนแธนกัม ทำให้เกิดของเหลวที่มีความหนืดลดลงเมื่อถูกแรงเฉือน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการลำเลียงเศษหินได้ถึง 40% การทำงานร่วมกันนี้สนับสนุนการทำความสะอาดหลุมเจาะอย่างมีประสิทธิภาพ ลดแรงกระแทกของความดันระหว่างการดึงหรือใส่ท่อเจาะ และช่วยเพิ่มความเสถียรให้กับชั้นหินดินดานที่อุณหภูมิสูงถึง 350°F

การประเมินสารเติมแต่งของเหลวเจาะเชิงพาณิชย์เทียบกับสารเติมแต่งชนิดใหม่

การเปรียบเทียบสารเติมแต่งแบบดั้งเดิมกับเทคโนโลยีที่เกิดขึ้นใหม่

เทคโนโลยีของเหลวเจาะได้พัฒนาไปไกลมากตั้งแต่ระบบเก่าที่ใช้ดินเหนียวในสมัยก่อน เบอร์โทไนต์และบาไรต์ยังคงมีบทบาทสำคัญในการควบคุมความหนืดและความหนาแน่น แต่วัสดุใหม่ๆ ก็เริ่มเข้ามาสร้างผลกระทบ เช่น โพลิเมอร์ที่เสริมด้วยกราฟีน หรือสารยับยั้งการขยายตัวของชั้นหินดินดานที่ย่อยสลายได้ซึ่งบริษัทต่างๆ เริ่มทดลองใช้ วัสดุใหม่เหล่านี้สามารถทนต่ออุณหภูมิได้ประมาณ 450 องศาฟาเรนไฮต์โดยไม่เสื่อมสภาพ ซึ่งถือว่าโดดเด่นกว่าทางเลือกแบบดั้งเดิมอย่างมาก การทดสอบภาคสนามแสดงให้เห็นว่าวัสดุเหล่านี้ช่วยเพิ่มอัตราการเจาะ (ROP) ได้ประมาณ 18% ทำให้ผู้ปฏิบัติงานเริ่มให้ความสนใจ กฎระเบียบต่างๆ ยังผลักดันความก้าวหน้าเช่นกัน ปัจจุบันมีประเทศจำนวน 32 ประเทศที่กำหนดมาตรฐานเฉพาะสำหรับการดำเนินงานการขุดเจาะนอกชายฝั่ง ส่งผลให้บริษัทต่างๆ เริ่มเปลี่ยนมาใช้สารเคมีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น แม้ว่าโดยทั่วไปจะมีต้นทุนสูงกว่าทางเลือกดั้งเดิมระหว่าง 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ก็ตาม แต่ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมนี้ถือว่าคุ้มค่าสำหรับผู้ประกอบการจำนวนมากที่ต้องการนำหน้าการเปลี่ยนแปลงด้านกฎระเบียบ ขณะเดียวกันก็ยังคงประสิทธิภาพในการดำเนินงานไว้ได้

หลักฐานจากภาคสนาม: สารเติมแต่งนาโนคอมโพสิตช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการขนส่งชิ้นตัดได้ถึง 27%

งานวิจัยที่ดำเนินการในปี 2024 ที่บ่อน้ำมันจำนวน 14 แห่งในอ่าวเม็กซิโก พบว่าการเติมนาโนคอมโพสิตซิลิกาช่วยลดการสะสมของชิ้นตัดลงได้เกือบ 27% เมื่อเทียบกับสารกระจายตัวทั่วไป สิ่งที่น่าสนใจคือ สูตรใหม่เหล่านี้ยังคงความหนาแน่นในการหมุนเวียนที่ประมาณ 14.5 ปอนด์ต่อแกลลอน แม้อยู่ภายใต้สภาวะความดันสูงถึง 15,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว ซึ่งหมายถึงการทำความสะอาดหลุมเจาะได้ดีขึ้น โดยไม่รบกวนชั้นหินโดยรอบ ผู้ปฏิบัติงานในสนามสังเกตเห็นผลลัพธ์ที่สำคัญอย่างมากเช่นกัน พวกเขาสามารถประหยัดเวลาได้ประมาณ 22 ชั่วโมงต่อบ่อ ซึ่งคิดเป็นเงินประหยัดได้เฉลี่ยประมาณ 185,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อไซต์ทั้งหมด ผลลัพธ์เหล่านี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงเหตุผลที่บริษัทหลายแห่งเริ่มลงทุนในเทคโนโลยีสารเติมแต่งขั้นสูงสำหรับการเจาะบ่อน้ำมัน

การวิเคราะห์ต้นทุนและผลประโยชน์ของการนำโซลูชันน้ำยาเจาะขั้นสูงมาใช้

ตลาดสารเติมแต่งน้ำโคลนเจาะทั่วโลกคาดว่าจะถึง 8.2 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2033 (Verified Market Research 2024) สะท้อนความเชื่อมั่นที่เพิ่มขึ้นในผลตอบแทนจากการลงทุนจากระบบที่ทันสมัย แม้ว่าสารเติมแต่งรูปแบบใหม่จะมีต้นทุนเริ่มต้นสูงกว่า 20–35% แต่ก็สามารถสร้างผลตอบแทนที่วัดได้ผ่าน:

• อุบัติการณ์การสูญเสียน้ำโคลนลดลง 40%
• อัตราการเจาะ (ROP) เร็วขึ้น 12% ในชั้นหินแข็ง
• ประหยัดเฉลี่ย 740,000 ดอลลาร์ต่อหลุมเจาะ จากการลดเวลาการทำงานที่ไม่เกิดผล (NPT)

ผู้ดำเนินการฟื้นคืนต้นทุนการปรับปรุงภายใน 3–5 หลุมเจาะ ผ่านประสิทธิภาพที่ดีขึ้นและค่าใช้จ่ายในการจัดการของเสียที่ลดลง

การปรับแต่งสารเติมแต่งน้ำโคลนเจาะให้เหมาะสมกับสภาพใต้ดินเฉพาะเจาะจง

การเจาะที่มีประสิทธิภาพต้องอาศัยสูตรน้ำโคลนที่ออกแบบเฉพาะเพื่อตอบสนองต่อสภาพทางธรณีวิทยาที่แตกต่างกัน ตามรายงานประสิทธิภาพน้ำโคลนเจาะปี 2024 สารเติมแต่งที่ผสมไม่เหมาะสมเป็นสาเหตุของเวลาการทำงานที่ไม่เกิดผล (NPT) 18% ในชั้นหินซับซ้อน แนวทางที่ทันสมัยในปัจจุบันรวมการตรวจสอบแบบเรียลไทม์เข้ากับเคมีที่ปรับตัวได้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง

การจัดสูตรน้ำโคลนฐานน้ำและฐานน้ำมันสำหรับธรณีวิทยาที่ซับซ้อน

ในชั้นหินเชลที่มีดินเหนียวซึ่งเกิดปฏิกิริยาได้ง่าย ของเหลวสำหรับเจาะที่ใช้น้ำมันมักเป็นตัวเลือกหลัก เนื่องจากให้คุณสมบัติการยับยั้งการพองตัวของดินเหนียวได้ดีขึ้น รวมถึงคุณสมบัติในการหล่อลื่นที่จำเป็น เมื่อพิจารณาถึงสารเติมแต่งโพลิเมอร์สังเคราะห์ สารเหล่านี้สามารถลดปัญหาแรงดันจากการดูดซึมน้ำได้ประมาณ 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับส่วนผสมแบบดั้งเดิม ระบบฐานน้ำก็เริ่มได้รับความนิยมมากขึ้นเช่นกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากบริษัทต่างๆ ต้องการทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น จึงเริ่มมีการนำสิ่งต่างๆ เช่น แกมซานแธนที่ผ่านการปรับปรุงแล้วมาใช้เป็นตัวทำให้หนืด ซึ่งช่วยให้สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมได้ ในขณะเดียวกันก็ยังสามารถแก้ไขปัญหาแรงบิดในระหว่างการดำเนินงานบริเวณโดมเกลือได้ ตามรายงานการวิจัยที่เผยแพร่โดย SPE เมื่อปีที่แล้ว โคลนที่ออกแบบพิเศษสามารถลดเหตุการณ์การไม่เสถียรของหลุมเจาะได้ประมาณ 34% ในพื้นที่ที่มีความเค้นทางธรณีวิทยาสูงเป็นพิเศษ

การปรับความเข้มข้นของสารเติมแต่งแบบเรียลไทม์โดยใช้ข้อมูลจากเบื้องล่างหลุมเจาะ

ระบบอัตโนมัติในปัจจุบันสามารถปรับขนาดการเติมสารเติมแต่งได้ภายในช่วง ±5% ของระดับที่เหมาะสม โดยใช้ข้อมูลแรงดันและอุณหภูมิจากเบื้องล่างแบบเรียลไทม์ เมื่อเซนเซอร์ตรวจพบว่าความหนืดลดลง จะสั่งการฉีดพอลิเมอร์หรือสารคงสภาพดินเหนียวทันที แนวทางแบบวงจรปิดนี้ช่วยลดเวลาการหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับของเหลวลงได้ 22 ชั่วโมงต่อหลุมเจาะในการทดลองที่เพอร์เมียน เบสิน (IADC 2023)

กรณีศึกษา: สารเติมแต่งผสมพิเศษช่วยคงสภาพชั้นหินเชล

ผู้ดำเนินงานในทะเลเหนือสามารถลดค่าใช้จ่ายจากการยุบตัวของหลุมเจาะได้ 1.2 ล้านดอลลาร์สหรัฐ โดยใช้สูตรของเหลวผสมพิเศษที่ประกอบด้วย:

• สารยับยั้งหินเชลชนิดนาโน (ความเข้มข้น 15%)
• เส้นใยเซลลูโลสทนความร้อน
• ไลโคนซัลโฟเนตที่มีการควบคุมค่าพีเอช

สูตรดังกล่าวช่วยรักษาความสมบูรณ์ของชั้นหินภายใต้แรงดัน 8,500 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว และสามารถกำจัดเศษหินได้อย่างมีประสิทธิภาพถึง 98% ซึ่งสูงกว่าสารเติมแต่งทั่วไปถึง 27% แสดงให้เห็นถึงคุณค่าของการออกแบบของเหลวด้วยวิศวกรรมแม่นยำ

คำถามที่พบบ่อย

สารเติมแต่งน้ำยาเจาะคืออะไร

สารเติมแต่งน้ำโคลนเจาะเป็นสารที่ผสมลงในน้ำโคลนเจาะเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ โดยการปรับเปลี่ยนคุณสมบัติต่างๆ เช่น ความหนืด ความหนาแน่น และพฤติกรรมการไหล

สารเติมแต่งน้ำโคลนเจาะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการปฏิบัติงานอย่างไร?

ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยการปรับพฤติกรรมของของเหลวให้เหมาะสม ลดแรงบิด รักษาเสถียรภาพของหลุมเจาะ และทำให้อัตราการเจาะเร็วขึ้น

สารเติมแต่งประเภทใดที่ใช้กันทั่วไปในน้ำโคลนเจาะ?

สารเติมแต่งที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ สารทำให้เกิดความหนืด สารหล่อลื่น สารถ่วงน้ำหนักเช่น บาร์ไลท์ วัสดุป้องกันการสูญเสียน้ำโคลน สารกระจายตัว และสารควบคุมการกรอง

ทำไมบริษัทต่างๆ จึงหันมาใช้สารเติมแต่งน้ำโคลนเจาะที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น?

บริษัทต่างๆ กำลังหันไปใช้สารเติมแต่งที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้นเนื่องจากกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดขึ้น และข้อดีในการลดของเสียอันตรายและความเสียหายต่อระบบนิเวศ