สารทำให้เกิดการกระจายตัวมีบทบาทสำคัญในของเหลวที่ใช้ในการแตกร้าวชั้นหิน เนื่องจากช่วยให้ทุกอย่างมีเสถียรภาพแม้ในสภาพแวดล้อมที่ยากลำบาก สารเคมีเหล่านี้จะกระจายตัวและยึดรวมหยดน้ำขนาดเล็กภายในสารผสม ซึ่งมีความสำคัญอย่างมากภายใต้แรงดันและอุณหภูมิที่สูงจัดที่เกิดขึ้นระหว่างการดำเนินงานแตกร้าว เมื่อสารทำให้เกิดการกระจายตัวทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ จะช่วยสร้างการผสมที่สม่ำเสมอและทำให้อนุภาคแข็งลอยตัวได้นานขึ้น เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุรองรับ (proppants) สามารถเคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งที่ต้องการได้จริง ตามรายงานล่าสุดที่ตีพิมพ์ในวารสาร Journal of Petroleum Technology ระบุว่า สูตรสารทำให้เกิดการกระจายตัวที่มีคุณภาพดีสามารถลดการสูญเสียของของเหลวได้อย่างมาก ซึ่งหมายความว่างานแตกร้าวจะมีประสิทธิภาพดีขึ้นโดยรวม และลดโอกาสการทำลายชั้นหินโดยรอบ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับผู้ดำเนินงานที่ต้องการเพิ่มผลตอบแทนสูงสุด พร้อมกับรักษาความสมบูรณ์ทางธรณีวิทยา
ในโลกของการดำเนินการแตกร้าวด้วยแรงดัน สารเติมแต่งเชื้อเพลิงมีบทบาทสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการเผาไหม้ สารประกอบพิเศษเหล่านี้ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติของเชื้อเพลิง เพื่อให้การเผาไหม้เกิดขึ้นได้อย่างสะอาดและสมบูรณ์มากยิ่งขึ้น เมื่อเปรียบเทียบกับกรณีที่ไม่ได้ใช้สารเหล่านี้ การศึกษาแสดงให้เห็นว่าสารเติมแต่งบางชนิดสามารถลดการปล่อยก๊าซมลพิษได้จริง และยังช่วยยืดอายุการใช้งานของเชื้อเพลิง เนื่องจากมันช่วยรักษาความสะอาดของเครื่องยนต์ และป้องกันการสะสมของสิ่งสกปรกภายใน เมื่อบริษัทลงทุนในสารเติมแต่งดีเซลคุณภาพสูง จะสังเกตได้ว่าประสิทธิภาพของเครื่องยนต์ดีขึ้น รวมถึงสถิติด้านความปลอดภัยที่ดีขึ้นด้วย เพราะผลิตภัณฑ์เหล่านี้ช่วยให้สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดได้ ตัวอย่างเช่น สารเติมแต่งดีเซลที่ได้รับการรีวิวอย่างดีในปัจจุบันที่มีวางจำหน่ายในตลาด ผู้ใช้งานหลายคนรายงานว่ามีการลดลงอย่างเห็นได้ชัดในปริมาณคาร์บอนฟุตพริ้นท์หลังจากเปลี่ยนมาใช้สูตรเหล่านี้ พร้อมทั้งยังคงอยู่ภายใต้ข้อกำหนดทางกฎหมายที่กำหนดโดยหน่วยงานด้านสิ่งแวดล้อมในแต่ละพื้นที่
ของเหลวสำหรับแตกร้าวด้วยวิธีไฮดรอลิกที่ย่อยสลายได้ตามธรรมชาติกำลังมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ เนื่องจากบริษัทต่าง ๆ พยายามปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดมากขึ้น ข้อได้เปรียบหลักคืออะไร? ของเหลวพิเศษเหล่านี้สามารถย่อยสลายได้เองตามธรรมชาติเมื่อเวลาผ่านไป ซึ่งช่วยลดผลกระทบต่อระบบนิเวศที่เกิดจากการใช้วิธีแตกร้าวด้วยของเหลวแบบเดิม หากพิจารณาข้อมูลจากงานวิจัยล่าสุดที่แสดงให้เห็นถึงผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอันเนื่องมาจากการใช้ของเหลวสำหรับแตกร้าวแบบทั่วไป ก็ย่อมเห็นได้ชัดเจนว่าทางเลือกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมีความสำคัญเพียงใดในปัจจุบัน นอกจากนี้ การทดสอบยังพิสูจน์แล้วว่า ของเหลวที่ย่อยสลายได้ตามธรรมชาตินั้นมีประสิทธิภาพเทียบเท่ากับของเหลวที่ใช้แบบดั้งเดิม ทำให้ผู้ดำเนินการในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซมีทางเลือกที่ชัดเจนในการดำเนินงานให้สอดคล้องกับข้อกำหนดทางกฎหมาย สิ่งที่เราเห็นได้จากแนวโน้มในภาคอุตสาหกรรมคือ การหันไปใช้วิธีการที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมอาจไม่ใช่เพียงแค่เรื่องดีต่อโลกเท่านั้น แต่ยังอาจเป็นสิ่งจำเป็นในการรักษาความสามารถในการแข่งขันในอนาคตอันใกล้ บริษัทที่นำวิธีการที่สะอาดกว่านี้ไปใช้ตั้งแต่เนิ่น ๆ มีแนวโน้มที่จะกำหนดรูปแบบของการแตกร้าวด้วยวิธีไฮดรอลิกในอนาคต
ด้วยการใช้สูตรทางเคมีขั้นสูงและการนำกลยุทธ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมาใช้ อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการแตกร้าวหินได้ พร้อมทั้งลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม องค์ประกอบแต่ละชนิดตั้งแต่สารทำอิมัลชันที่มีความแข็งแรงไปจนถึงสารสลายตัวได้ทางชีวภาพที่มีนวัตกรรมใหม่ ต่างมีบทบาทสำคัญในการบรรลุความเป็นเลิศในการดำเนินงานและปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมาย
การทำงานในพื้นที่ที่มีปริมาณเกลือสูงมากสร้างปัญหาใหญ่ในระหว่างการเคลื่อนย้ายสารรองรับ (proppants) ขณะดำเนินการแตกหินแบบไฮดรอลิก เนื่องจากน้ำเค็มมีแนวโน้มกัดกร่อนวัสดุมาตรฐานทั่วไป และทำให้ทุกอย่างไม่มั่นคง ซึ่งหมายความว่าการแตกหินไม่สามารถทำงานได้ดีเท่าที่ควร โชคดีที่ช่วงหลังมีความก้าวหน้าที่น่าสนใจมากในด้านวิทยาศาสตร์วัสดุ ซึ่งสามารถแก้ปัญหาเหล่านี้ได้ วิศวกรเริ่มใช้การเคลือบพิเศษบนตัวสารรองรับ และพัฒนาเซรามิกส์ชนิดใหม่ที่ทนต่อการกัดกร่อนจากน้ำเค็มได้ดีขึ้น ผลการทดสอบภาคสนามในหลายพื้นที่แสดงให้เห็นว่าการพัฒนาเหล่านี้มีประสิทธิภาพอย่างมากในทางปฏิบัติ ผู้ควบคุมงานรายงานว่าไม่เพียงแต่เพิ่มอัตราความสำเร็จ แต่ยังเพิ่มความมั่นคงในระยะยาวของสารรองรับ แม้จะอยู่ใต้ดินในสภาพแวดล้อมที่เลวร้ายเป็นเดือนๆ ด้วย การพัฒนาเหล่านี้กำลังเปลี่ยนแปลงวิธีการของเราในการทำ fracking ในชั้นหินที่มีเกลืออยู่เป็นหลัก
โพรแพนต์เซรามิกที่มีความหนาแน่นต่ำลง กำลังได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อย ๆ средиผู้ดำเนินการ เนื่องจากมันเหนือกว่าทางเลือกที่หนักกว่าแบบดั้งเดิมในหลายด้าน สิ่งที่ทำให้เซรามิกเหล่านี้โดดเด่นคือ ความสามารถในการเคลื่อนที่ผ่านของไหลได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ซึ่งหมายความว่าการตกตะกอนระหว่างการดำเนินงานลดลง และสามารถแทรกซึมเข้าไปในระบบความแตกแยกเชิงซับซ้อนได้ลึกยิ่งขึ้น นอกจากนี้ ธรรมชาติที่เบากว่ายังช่วยให้รอยแตกรักษาการเปิดอยู่ได้นานขึ้น ซึ่งส่งผลให้การไหลของสารไฮโดรคาร์บอนจากแหล่งสำรองดีขึ้นตามธรรมชาติ ข้อมูลภาคสนามแสดงให้เห็นว่า หลุมเจาะที่ใช้วัสดุเหล่านี้มีแนวโน้มผลิตได้มากขึ้นในระยะยาว เมื่อเทียบกับทางเลือกดั้งเดิม อุตสาหกรรมดูเหมือนจะหันเหจากวิธีการเก่า เมื่อบริษัทต่าง ๆ มองหาวิธีเพิ่มความสามารถในการนำไฟฟ้า และรับประกันว่ารอยแตกจะยังคงมีประสิทธิภาพเป็นระยะเวลานานขึ้น
โพรแพนต์อัจฉริยะที่มาพร้อมกับเทคโนโลยีติดตามสัญญาณแม่เหล็กไฟฟ้าในตัว ถือเป็นความก้าวหน้าครั้งสำคัญในวิธีที่เราตรวจสอบและประเมินการแตกร้าวด้วยแรงดัน (hydraulic fracturing) อุปกรณ์เหล่านี้ช่วยให้วิศวกรสามารถติดตามตำแหน่งที่แท้จริงของโพรแพนต์ภายในแหล่งกักเก็บหิน และการเคลื่อนที่ของมันในแต่ละช่วงเวลา ซึ่งให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีคุณค่ากับทีมปฏิบัติงานเกี่ยวกับสิ่งที่เกิดขึ้นใต้ดินลึกลงไปในระหว่างกระบวนการแตกร้าว ส่วนเซ็นเซอร์ขนาดเล็กภายในโพรแพนต์พิเศษเหล่านี้ จะช่วยสร้างแผนที่แบบละเอียดของเครือข่ายรอยแตกร้าวในขณะที่เกิดขึ้นจริง ช่วยให้ทีมงานสามารถตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาดขณะอยู่ ณ จุดเจาะนั้นๆ การทดสอบภาคสนามได้แสดงให้เห็นว่า เมื่อบริษัทใช้โพรแพนต์อัจฉริยะเหล่านี้ จะสามารถได้รับความรู้เชิงปฏิบัติที่มีคุณค่า นำไปสู่การวางแผนการใช้ทรัพยากรได้อย่างมีประสิทธิภาพ และให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าจากการทำงานแตกร้าว ในฐานะผู้ดำเนินการด้านน้ำมันและก๊าซที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต โดยไม่สิ้นเปลืองงบประมาณไปกับการรักษาหรือบำบัดที่ไม่จำเป็น ข้อมูลเชิงลึกจากประสบการณ์จริงประเภทนี้จึงมีความสำคัญเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ในตลาดที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบัน
การป้องกันการกัดกร่อนมีความสำคัญอย่างมากต่อระบบปั๊มแตก (fracturing pump systems) หากต้องการให้ระบบเหล่านี้ใช้งานได้ยาวนาน ความเป็นจริงคือ ปั๊มเหล่านี้จะต้องเผชิญกับสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงและแรงดันที่สูงมากในระหว่างการใช้งาน ซึ่งอาจนำไปสู่การเสียหายอย่างรวดเร็วและต้องซ่อมบำรุงอย่างต่อเนื่องหากปราศจากการป้องกัน ผู้เล่นในอุตสาหกรรมจึงตอบสนองด้วยการพัฒนาวัสดุที่มีคุณภาพดีขึ้นและเทคโนโลยีเคลือบผิวใหม่ที่ช่วยให้ปั๊มทนทานมากยิ่งขึ้นและทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ตัวอย่างเช่น การใช้อัลลอยพิเศษผสมเซรามิกส์ในการเคลือบผิว - ช่วยลดการสึกหรอที่เกิดจากปัญหาการกัดกร่อน ข้อมูลจากงานภาคสนามยังยืนยันเรื่องนี้ด้วย โดยรายงานบางฉบับระบุว่า การเปลี่ยนมาใช้วิธีต่อสู้กับการกัดกร่อนเหล่านี้ ช่วยลดความจำเป็นในการบำรุงรักษาลงได้ประมาณร้อยละ 30 ซึ่งหมายความว่าอุปกรณ์มีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น และลดการหยุดชะงักในระหว่างวันปฏิบัติการ
ระบบตรวจสอบระยะไกลมีความสำคัญมากขึ้นสำหรับงานแตกหักชั้นหินในปัจจุบัน เนื่องจากช่วยลดการหยุดชะงักของงานได้อย่างมาก ระบบส่วนใหญ่ใช้เซ็นเซอร์ต่าง ๆ ร่วมกับการวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์ เพื่อคอยติดตามประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ตลอดเวลา เมื่อตรวจพบสิ่งผิดปกติก่อนที่อุปกรณ์จะเกิดการเสียหายจริงๆ ผู้ควบคุมสามารถแก้ไขปัญหาล่วงหน้าได้ แทนที่จะต้องรับมือกับการหยุดทำงานแบบฉุกเฉิน รายงานจากพื้นที่จริงบางฉบับระบุว่า บริษัทที่ใช้เครื่องมือตรวจสอบเหล่านี้ มีปัญหาการหยุดชะงักประมาณครึ่งหนึ่งของบริษัทที่ไม่ได้ใช้ระบบดังกล่าว ซึ่งในทางปฏิบัติแล้วหมายความว่า การดำเนินงานด้านน้ำมันและก๊าซสามารถดำเนินไปได้อย่างราบรื่นและต่อเนื่องยาวนานยิ่งขึ้น ข้อมูลแบบเรียลไทม์จากระบบนี้ไม่ใช่เพียงแค่สิ่งที่มีไว้เสริมความสะดวกอีกต่อไป แต่กำลังเปลี่ยนแปลงกระบวนการทำงานแตกหักให้มีประสิทธิภาพในการจัดการที่ดีขึ้นในทุกๆ วัน
ระบบเหล็กสำหรับงาน frac แบบโมดูลาร์กำลังเปลี่ยนวิธีการดำเนินงานให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นในธุรกิจ fracking แบบไฮดรอลิก ชุดอุปกรณ์แบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบโจทย์ได้อีกต่อไปเมื่อเทียบกับตัวเลือกโมดูลาร์แบบใหม่ที่สามารถประกอบได้อย่างรวดเร็ว เคลื่อนย้ายสะดวก และปรับขนาดขึ้นหรือลงตามความต้องการ ซึ่งสิ่งเหล่านี้ทำให้เกิดความแตกต่างอย่างมากในพื้นที่ห่างไกลหรือบริเวณที่ซับซ้อนที่เวลาเป็นสิ่งสำคัญที่สุด สิ่งที่โดดเด่นเกี่ยวกับระบบเหล่านี้คือการออกแบบชิ้นส่วนที่สามารถเปลี่ยนถ่ายหรือแทนกันได้ ช่างติดตั้งจะใช้เวลาน้อยลงมากในการประกอบอุปกรณ์เพราะทุกอย่างพอดีกันเหมือนชิ้นส่วนของตัวต่อ ผู้ดำเนินการบางรายในสนามน้ำมันที่เปลี่ยนมาใช้ระบบนี้พบว่าเวลาในการติดตั้งลดลงถึงครึ่งหนึ่ง และสามารถปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ได้รวดเร็วขึ้นเมื่อโครงการมีการเปลี่ยนแปลงทิศทางอย่างไม่คาดคิด นอกเหนือจากการประหยัดเวลาแล้ว แนวคิดแบบโมดูลาร์ยังมอบความยืดหยุ่นที่แท้จริงแก่ทีมงานอีกด้วย พวกเขาสามารถปรับเปลี่ยนรูปแบบการติดตั้งในพื้นที่จริงได้โดยไม่ต้องรอหลายสัปดาห์เพื่อสร้างอุปกรณ์แบบเฉพาะเจาะจง ซึ่งหมายความว่าสามารถกลับมาดำเนินการได้เร็วขึ้นหลังจากเกิดการปิดระบบกะทันหัน หรือปรับตัวให้เข้ากับสภาพบ่อน้ำมันที่แตกต่างกันได้ตามที่พบเจอในระหว่างการดำเนินการเจาะ
ปัญญาประดิษฐ์กำลังเปลี่ยนวิธีที่เราสร้างแบบจำลองรอยแตกร้าวในระหว่างการดำเนินงานแตกหักแบบไฮดรอลิก ทำให้เรามีการควบคุมที่ดีขึ้นว่าหินจะแตกร้าวที่ใดและอย่างไร เพื่อให้ได้ผลผลิตจากบ่อน้ำมันมากยิ่งขึ้น เมื่อบริษัทต่างๆ ใช้แบบจำลองอัจฉริยะที่ขับเคลื่อนด้วย AI พวกเขาก็จะเห็นการปรับปรุงที่ชัดเจนในด้านการออกแบบรอยแตกและการผลิตที่ได้ ระบบ AI จะวิเคราะห์ข้อมูลมหาศาลเพื่อหาจุดที่เหมาะสมที่สุดในการสร้างรอยแตกใต้ดิน ซึ่งหมายความว่าสามารถสกัดน้ำมันและก๊าซธรรมชาติได้มากขึ้น โดยมีปัญหาน้อยลง บริษัทชลัมเบอร์เกอร์ (Schlumberger) เพิ่งทำการทดสอบและพบว่า ระบบ AI ของพวกเขาสามารถลดเวลาในการแตกหักได้ถึงประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ โดยไม่ส่งผลกระทบต่อระดับการผลิตมากนัก ผลลัพธ์ในลักษณะนี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าเทคโนโลยีดังกล่าวสามารถสร้างความแตกต่างที่สำคัญในสนามจริงได้ ผู้ดำเนินการที่นำวิธีการเหล่านี้มาใช้มักจะประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาว และได้รับผลตอบแทนที่มั่นคงยิ่งขึ้นจากการลงทุน
การเรียนรู้ของเครื่องจักร (Machine learning) ได้กลายเป็นสิ่งสำคัญในการทำนายอัตราการผลิตขณะดำเนินการแตกหักชั้นหิน (fracturing operations) ในสนามจริง เมื่อเราป้อนข้อมูลจากรูเจาะ (well) แบบเรียลไทม์เข้าสู่ระบบเหล่านี้ ระบบก็จะสร้างการคาดการณ์ที่ค่อนข้างแม่นยำ ซึ่งช่วยให้ผู้จัดการสามารถจัดสรรทรัพยากรได้อย่างเหมาะสม และวางแผนการดำเนินงานล่วงหน้า การได้รับการคาดการณ์เหล่านี้ในขณะที่กำลังเกิดกระบวนการขึ้นอยู่จริง ทำให้การตัดสินใจต่าง ๆ มีความแตกต่างอย่างมาก ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับเปลี่ยนสิ่งต่าง ๆ ได้อย่างทันท่วงที และสร้างมูลค่าเพิ่มจากอุปกรณ์ของตนให้ได้มากที่สุด ยกตัวอย่างเช่น บริษัทน้ำมันรายใหญ่แห่งหนึ่ง รายงานว่าสามารถลดการสูญเสียของทรัพยากรลงได้ประมาณ 25% หลังจากนำเครื่องมือการเรียนรู้ของเครื่องจักรมาใช้งาน ซึ่งแน่นอนว่าช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานในแต่ละวัน เมื่อพิจารณาแนวโน้มที่เกิดขึ้นทั่วทั้งอุตสาหกรรม ชัดเจนว่าการเรียนรู้ของเครื่องจักรไม่ใช่เพียงแค่คำศัพท์ที่ใช้เรียกกระแสความนิยมอีกต่อไป แต่กำลังเปลี่ยนแปลงวิธีการดำเนินการแตกหักชั้นหินอย่างแท้จริง ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถดึงศักยภาพสูงสุดจากสินทรัพย์ของตนออกมาได้ พร้อมทั้งควบคุมต้นทุนให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม
การจำลองทางกลธรณีศาสตร์ (Geomechanical simulations) มีบทบาทสำคัญมากเมื่อพิจารณาและแก้ไขปัญหาความเสียหายของชั้นหินระหว่างดำเนินการแตกร้าว (fracturing work) ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานในสนามสามารถสร้างแบบจำลองในสถานการณ์ความเครียดที่แตกต่างกัน ระบุจุดที่อาจเกิดปัญหา และพัฒนาแผนที่ดีกว่าเพื่อป้องกันความเสียหายก่อนที่จะเกิดขึ้น เมื่อบริษัทต่าง ๆ นำแบบจำลองเชิงกลธรณีศาสตร์เหล่านี้เข้ามาใช้ในกระบวนการทำงาน ก็จะสามารถคาดการณ์ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและปรับเปลี่ยนการดำเนินการตามข้อมูลจากแบบจำลองที่ได้ บทความล่าสุดที่ตีพิมพ์ในวารสาร Geomechanics and Geoengineering ยังได้แสดงผลลัพธ์ที่น่าประทับใจอีกด้วย จากการวิจัยพบว่าพื้นที่ที่ใช้เครื่องมือจำลองเหล่านี้มีความเสียหายของชั้นหินลดลงประมาณ 40% ในโซนเฉพาะ ระดับการลดลงเช่นนี้ส่งผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพโดยรวมของการดำเนินงาน การเชี่ยวชาญในการใช้การจำลองทางกลธรณีศาสตร์จึงนำมาสู่กระบวนการแตกร้าวที่ราบรื่นขึ้น ลดปัญหาการล่าช้าที่มีค่าใช้จ่ายสูง และผลลัพธ์ที่ดีขึ้นโดยรวมสำหรับทุกฝ่ายที่เกี่ยวข้อง

ตัวปรับปรุงหมายเลขเซ rencont เร่งลดการสตาร์ทในสภาพอากาศหนาว แก้ปัญหาเครื่องยนต์สะดุด เพิ่มหมายเลขเซ
ข่าวเด่น