Снижение трения во время буровых операций помогает продлить срок службы буровых коронок, что обеспечивается использованием улучшителей смазывающей способности. Эти добавки уменьшают износ оборудования и действительно влияют на продолжительность эксплуатации буровых коронок до их замены. Исследования показывают, что при снижении трения срок службы коронок увеличивается на 20–30%. Это позволяет значительно сэкономить, особенно для компаний, осуществляющих длительные буровые проекты, где затраты на оборудование быстро накапливаются. Трение вызывает нагрев, и чрезмерное тепло со временем может повредить компоненты буровой установки. Правильная смазка позволяет коронкам работать должным образом, а также контролировать температурный режим, чтобы операции выполнялись без перебоев, а непредвиденные поломки и дорогостоящий ремонт исключались.
Улучшители смазывающей способности играют ключевую роль в правильной работе бурового раствора, что означает их большую важность для получения хороших результатов при бурении. При добавлении в раствор как масляных, так и водных добавок, повышающих смазывающую способность, изменяются его реологические характеристики. Раствор становится более удобным в обращении и лучше поддается контролю во время буровых операций. Хорошая смазка уменьшает крутящее усилие и сопротивление, возникающие при бурении, что позволяет сэкономить на затратах на электроэнергию и обеспечивает более гладкое выполнение всех операций в целом. Буровые компании отмечают меньшее количество проблем с поломками оборудования и возможность более точно достигать поставленных целей благодаря этим улучшениям. Для большинства буровых компаний добавление улучшителей смазывающей способности — не просто вариант, а почти необходимость, особенно при работе с труднопроходимыми породами, где контроль уровня крутящего момента является решающим фактором, определяющим успех или дорогостоящие задержки.
Когда буровые операции сталкиваются с условиями высокого трения, выделяемое при этом тепло становится серьезной проблемой как для целостности бурового инструмента, так и для общей эффективности. Интенсивное тепло не только повреждает сами инструменты, но и замедляет все операции в целом. Понимание того, как именно изнашиваются инструменты, помогает инженерам создавать более эффективные смазочные материалы и разрабатывать более совершенные буровые технологии. Данные отрасли показывают, что скорость износа инструментов возрастает примерно на 50%, когда уровень трения резко увеличивается, что объясняет важность хорошей смазки в таких ситуациях. Снижение трения означает контроль температуры, что значительно увеличивает срок службы буровых коронок и снижает затраты на замену с течением времени. Для операторов, работающих в сложных буровых условиях ежедневно, поиск способов управления накоплением тепла имеет ключевое значение для обеспечения продуктивности операций и предотвращения дорогостоящих простоев.
Когда буры встречаются с породами, богатыми кремнеземом, они сталкиваются с дополнительными трудностями, поскольку такой материал приводит к ускоренному износу оборудования. Этот вид износа фактически замедляет скорость бурения и увеличивает расходы операторов. Частицы кремнезема буквально трутся о буровые коронки и другие компоненты, создавая дополнительное трение, что делает необходимым хорошее смазывание. Испытания на месторождениях показали, что при активном контроле и регулировании уровня кремнезема в условиях бурения смазочные материалы работают намного эффективнее в этих сложных условиях. Снижение повреждений, вызванных кремнеземом, означает более плавную работу в целом, что позволяет экономить деньги на запасных частях и поддерживает бесперебойную работу установок на более длительных промежутках между техническим обслуживанием. Большинство бурильщиков скажут вам, что контроль износа, связанного с кремнеземом, — это одна из тех мелочей, которая вносит огромную разницу в ежедневных операциях.
Новые композитные пленки на основе графена и оксида цинка вызывают большой интерес как инновационные материалы для снижения трения в процессах бурения. Исследования показывают, что эти материалы действительно могут повысить долговечность деталей буровых установок, что позволяет инструментам дольше сохранять работоспособность перед заменой, а процессу бурения — стать более эффективным. Особенно важно, что эти материалы действуют двояко: они уменьшают трение и одновременно борются с коррозией, защищая дорогостоящее оборудование от повреждений, вызванных агрессивными условиями скважины. Для компаний, сталкивающихся с постоянным износом и коррозионной средой, такие композиты становятся все более популярным решением в различных буровых операциях.
Нефтегазовая отрасль начинает проявлять интерес к ионным жидкостям из-за их потенциального применения в качестве модификаторов трения во время буровых операций. Что делает эти вещества особенными? Во-первых, они не испаряются легко (низкая летучесть), а также способны выдерживать экстремальные температуры, не разрушаясь (высокая термическая стабильность). Инженеры на местах сообщают, что когда буровые коронки сталкиваются с различными температурами под землей, ионные жидкости продолжают работать там, где традиционные добавки уже терпят неудачу. Лабораторные эксперименты, проведенные несколькими независимыми источниками, показывают, что эти особые соединения снижают трение примерно на 30% по сравнению со стандартными смазочными материалами, что означает меньший износ дорогостоящего оборудования со временем. Для компаний, осуществляющих проекты глубоких скважин, где стоимость замены инструментов исчисляется тысячами, такого рода улучшение производительности представляет собой революционный шаг в плане повышения операционной эффективности и управления затратами.
Формулы на основе глицерина представляют собой одно из тех биологических решений, которые действительно хорошо работают, когда речь идет об улучшении смазывающей способности в процессе буровых операций. Многие компании обращаются к этим экологическим альтернативам просто потому, что хотят сократить негативное воздействие на окружающую среду. Испытания показали, что глицерин либо не уступает, либо даже превосходит традиционные нефтехимические добавки в плане снижения трения. Самое удивительное? Мы получаем все эти преимущества, при этом сохраняя хороший уровень эффективности. Поскольку все больше компаний, чем раньше, обращают внимание на свой углеродный след, глицерин выделяется как вещество, которое может действительно внести значительный вклад в устойчивое бурение в будущем. Некоторые ранние адаптеры уже сообщают о положительных результатах после перехода на глицерин.
Очень важно добавлять в буровые растворы правильное количество улучшителей смазывающих свойств. Если компании ошибаются с дозировкой, добавляя слишком много или слишком мало, это приводит к различным проблемам в скважине. Мы сталкивались со случаями, когда неправильная дозировка вызывала износ оборудования, что быстро съедало прибыль. Именно поэтому большинство операторов строго придерживаются установленных протоколов при измерении и применении этих добавок. Данные, собранные на местах, показывают, что при точном применении добавок с учетом реальных условий на площадке, а не общих формул, работа проходит намного эффективнее. При этом выигрыш не ограничивается лишь улучшением буровых результатов. Правильная калибровка также означает меньшие потери материалов, что напрямую приводит к экономии средств у операционных менеджеров, следящих за каждым потраченным на техническое обслуживание и замены рублем.
Мониторинг в реальном времени с использованием методов, таких как испытание HFRR, помогает отслеживать уровень смазываемости во время бурения. Если мы постоянно собираем данные с этих испытаний, это дает нам реальную информацию о том, что происходит внизу. Это означает, что инженеры могут вносить коррективы непосредственно по мере необходимости, что значительно улучшает эффективность всего процесса бурения. Компании, которые придерживаются регулярного тестирования и калибровки, обнаруживают, что срок службы их бурового оборудования значительно превышает обычный. Никто не хочет неожиданных поломок, которые стоят тысячи в ремонте. Поддержание надлежащего уровня смазываемости предотвращает эти дорогостоящие механические проблемы, вызванные плохой смазкой. Нефтяная и газовая промышленность прекрасно понимает важность этих вопросов, поскольку никто не хочет, чтобы операции остановились из-за того, что что-то недостаточно смазали.
Технология Flowdrill работает на основе принципов термического фрикционного сверления, чтобы сделать смазочные материалы более эффективными в процессе бурения. Этот процесс генерирует дополнительное тепло, которое, в свою очередь, помогает снизить как механическое, так и термическое напряжение, с которыми обычно сталкиваются инструменты для бурения. Рассматривая реальные примеры, компании отмечают рост показателей примерно на 40%, когда применяют эту технологию в определенных ситуациях. Проведенные полевые испытания постоянно показывают, что Flowdrill уменьшает износ инструментов и продлевает срок службы бурового оборудования, что в свою очередь приводит к реальной экономии денежных средств на протяжении времени и повышению общей эффективности. Что делает это решение выдающимся, так это его способность решать сложные проблемы трения и износа, которые часто возникают в условиях горячего бурения при экстремальных температурах.
Исследователи из Purdue совершили захватывающие открытия, касающиеся сухих твердых смазок, которые могут изменить наше восприятие сокращения зависимости от традиционных жидких смазок. Их работа заключается в создании специальной смеси, содержащей графен, оксид цинка и другое вещество под названием поливинилиденфторид. Испытания показали, что такая комбинация значительно снижает проблемы трения и износа, даже когда она подвергается суровым условиям, часто встречающимся в различных промышленных условиях. Предварительные испытания в университете показали особенно хорошие результаты для операций бурения, где трение и износ были значительно снижены по сравнению с тем, что происходит, когда вообще не используется никакая смазка. Эти новые сухие смазки, похоже, служат дольше и лучше справляются с тяжелыми условиями, чем традиционные аналоги. Если их повсеместно внедрить, они действительно могут изменить методы бурения во всей отрасли, приведя к более чистым процессам и повышению общей эффективности. Интересно, что это развитие полностью соответствует текущему тренду среди производителей, стремящихся найти более экологичные альтернативы, не жертвуя при этом производительностью.
Горячие новости
LANZO CHEM специализируется на химических добавках для нефтяных месторождений для бурения, разрыва и улучшения восстановления нефти. Надежный поставщик с более чем 40-летним опытом в области топливных добавок, очистки воды и промышленных покрытий. ISO-сертификат R&D, глобальная доставка в Африку, Ближний Восток и Азию.
Комната 1001-1002, Здание 7, Сообщество Тяньчжу, Улица Маошаньтоу, №99, Новый район Балиху, Город Цзюцзян, провинция Цзянси
Авторские права © 2025 JIUJIANG LANZO NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. Все права защищены. Политика конфиденциальности
EN
