Em ambientes industriais, a corrosão ocorre principalmente por causa de três grandes fatores: umidade, variações de temperatura e contato com produtos químicos. Quando a água se mistura com o oxigênio do ar, torna-se uma grande causadora de problemas para superfícies metálicas, criando ferrugem que vai aos poucos degradando os equipamentos ao longo do tempo. Os ciclos constantes de aquecimento e resfriamento também desempenham seu papel, fazendo com que os metais se expandam e contraiam repetidamente. Isso cria rachaduras microscópicas por onde substâncias corrosivas podem penetrar e causar ainda mais danos. Vemos isso com frequência em locais como estaleiros, onde a água salgada está presente em grande quantidade, ou em fábricas que manipulam produtos químicos industriais potentes. Uma rápida análise de dados mostra que aproximadamente metade (cerca de 45%) das fábricas enfrenta algum tipo de problema com corrosão todos os anos. Esses números mostram claramente o tamanho real do problema da corrosão em diferentes setores.
A corrosão realmente prejudica o desempenho das instalações industriais, aumentando os custos de manutenção e causando paradas não planejadas. Quando os metais começam a corroer, isso enfraquece tudo, desde tubulações até bombas, o que significa que as máquinas apresentam falhas com mais frequência e a produção desacelera. Os problemas financeiros também aumentam. Especialistas destacam que instalações que ignoram problemas de corrosão acabam gastando muito mais posteriormente com consertos constantes e substituição de peças. Algumas pesquisas do setor estimam que a eficiência das máquinas caia cerca de 30% devido aos danos causados pela corrosão. Essa perda cresce rapidamente em toda uma instalação. Para combater isso, a maioria das fábricas implementa inspeções regulares e aplica revestimentos protetores desde o início. Essas medidas proativas ajudam a manter o desempenho dos equipamentos, controlando os custos com reparos a longo prazo.
Revestimentos e inibidores de corrosão destacam-se como métodos fundamentais para impedir a corrosão em áreas industriais. Tome como exemplo os revestimentos protetores – estamos falando de materiais como epóxi, revestimentos de poliuretano e aquelas primers ricas em zinco. O que eles fazem é basicamente formar uma barreira entre o próprio material e diversos agentes agressivos, como água, produtos químicos e até mesmo a água salgada dos oceanos. Esses tipos de revestimento são especialmente importantes quando se lida com ambientes agressivos, onde produtos químicos e condições climáticas adversas se combinam, pense em navios no mar ou em fábricas que manipulam produtos químicos diariamente. Existe ainda outra abordagem chamada inibidores de corrosão. São produtos químicos especiais aplicados diretamente sobre os materiais ou adicionados ao meio que os cerca. O modo como atuam é criando uma fina camada sobre os metais, que desacelera as indesejáveis reações químicas que levam à ferrugem e à degradação. Estudos industriais mostram claramente que o uso dessas estratégias de proteção faz uma grande diferença. Alguns relatórios sugerem que as taxas de corrosão podem cair entre 40% e 60%, dependendo do setor analisado, o que significa que os equipamentos duram mais tempo e as operações ocorrem de forma mais eficiente no geral.
Os antiespumantes são realmente importantes para manter os sistemas industriais funcionando sem problemas, pois evitam a formação de espuma durante reações químicas e etapas de processamento. Quando a espuma se acumula, ela tende a reter substâncias corrosivas que se acumulam ao longo do tempo e aceleram os problemas de corrosão. É por isso que muitas instalações adicionam antiespumantes, também chamados de agentes antiespumantes, aos seus processos. Esses aditivos decompõem a espuma antes que ela se torne um problema, ajudando o equipamento a funcionar melhor, ao mesmo tempo que reduzem a possibilidade de depósitos corrosivos aderirem às superfícies das máquinas. As indústrias normalmente utilizam antiespumantes à base de silicone ou óleo mineral, já que ambos são eficazes contra problemas de corrosão relacionados à espuma. A inclusão de antiespumantes nos fluxos de trabalho industriais faz com que as empresas terminem com sistemas mais limpos no geral, reduzindo esses riscos de corrosão causados pelo acúmulo químico e garantindo, de forma geral, que tudo dure mais tempo sem quebras inesperadas.
A LANZO produz alguns ótimos agentes antiespumantes à base d'água que se tornaram bastante importantes nas obras de construção civil nos dias atuais. Eles ajudam a evitar que revestimentos falhem prematuramente e reduzem problemas de corrosão que podem assolar edifícios ao longo do tempo. O que diferencia esses antiespumantes é a forma como lidam com aquelas questões específicas e desafiadoras dos sistemas à base d'água, que encontramos em setores variados, da fabricação de tintas até as linhas de produção de tintas gráficas. O produto age rapidamente na quebra das bolhas de espuma, ao mesmo tempo em que as mantém sob controle por períodos prolongados. Isso é muito relevante ao lidar com revestimentos submetidos a forças mecânicas intensas durante a aplicação ou ao trabalhar com materiais que contêm altas concentrações de sólidos. Contratadas e fabricantes de diversos setores, incluindo tintas, tintas gráficas e construção civil em geral, contam com esses produtos, pois simplesmente funcionam melhor do que muitas alternativas disponíveis no mercado atual.
Os antiespumantes da LANZO à base de silicone com modificação de poliéter brilham especialmente quando se trata de trabalhar bem com todos os tipos de misturas complexas necessárias para revestimentos duradouros. Eles penetram rapidamente nas bolhas de espuma teimosas, eliminam-nas com eficácia e evitam que voltem a surgir, mesmo quando o ar está extremamente úmido. Isso é muito importante, pois os revestimentos precisam aderir corretamente e resistir ao longo do tempo em fábricas e outros ambientes industriais, onde diferentes materiais são misturados. O que torna esses antiespumantes tão eficazes? Eles também suportam situações de calor extremo, o que significa que funcionam muito bem em condições químicas adversas que degradariam produtos de qualidade inferior. Para quem trabalha com fórmulas complexas de revestimento que incluem múltiplos componentes, esses antiespumantes oferecem desempenho confiável sem comprometer a qualidade.
Os antiespumantes de silicone da LANZO funcionam particularmente bem em revestimentos arquitetônicos e sistemas de impermeabilização, oferecendo aos construtores melhor proteção contra desgaste e danos, além de resistência aprimorada contra ferrugem e apodrecimento. Esses produtos se destacam especialmente em edifícios expostos a condições climáticas adversas, onde a infiltração de água da chuva e variações de temperatura podem causar grandes danos às superfícies ao longo do tempo. Os empreiteiros valorizam a facilidade que esses antiespumantes proporcionam durante o processo de aplicação, estendendo a vida útil dos seus trabalhos finalizados em vários anos, segundo testes de campo realizados em diversas regiões. Uma análise recente do mercado mostra que revestimentos tratados com a fórmula da LANZO duram cerca de 30% mais tempo antes de necessitarem manutenção, em comparação com alternativas tradicionais. Seja aplicado em fachadas comerciais, em exteriores residenciais ou em barreiras críticas de impermeabilização, esses antiespumantes especializados resolvem problemas comuns em que bolhas de ar tradicionalmente comprometem a integridade estrutural e o apelo estético.
A umidade e a água salgada realmente aceleram o processo de corrosão. Quando o ar está úmido, basicamente cria o ambiente ideal para que os metais comecem a se degradar, já que a umidade facilita reações químicas mais rápidas. A água salgada é ainda pior. O sal faz com que a água conduza eletricidade de maneira mais eficiente, o que significa que os metais corroem muito mais rapidamente do que normalmente. Por isso, muitas empresas localizadas próximo à costa enfrentam dificuldades para manter suas máquinas em bom estado. Estudos mostram que equipamentos expostos nesses ambientes sofrem danos com muito mais frequência em comparação com equipamentos semelhantes no interior. É por isso que as equipes de manutenção nas áreas costeiras costumam trabalhar horas extras substituindo peças que deveriam durar mais em condições normais.
Equipamentos são danificados por exposição química constantemente, especialmente em locais onde operações industriais pesadas ocorrem. As camadas protetoras nas máquinas simplesmente não são suficientes contra muitos produtos químicos usados na fabricação, que conseguem penetrar e corroer o metal por baixo. Tome como exemplo os ácidos e oxidantes — essas substâncias degradam os materiais rapidamente e, eventualmente, enfraquecem as estruturas até que falhem completamente. De acordo com uma pesquisa publicada pela Sociedade Americana para Materiais, fábricas que lidam com grandes quantidades de produtos químicos enfrentam consistentemente mais falhas causadas exatamente por esse tipo de problema de exposição.
Compreender como diferentes fatores ambientais afetam as taxas de corrosão é realmente importante quando se trata de desenvolver bons métodos de prevenção. De acordo com estatísticas do Conselho de Prevenção da Corrosão, certas indústrias enfrentam problemas de corrosão muito maiores do que outras. Por exemplo, aquelas que trabalham próximo à água salgada ou que lidam com produtos químicos agressivos veem seus materiais corroerem cerca de 30 por cento mais rapidamente do que o que ocorre em ambientes mais secos e limpos. Operações marítimas e fábricas químicas certamente se enquadram nessa categoria. Esses números destacam a razão pela qual precisamos de abordagens especializadas para combater essas causas naturais de deterioração. Quando empresas enfrentam esses problemas diretamente, elas não apenas prolongam a vida útil de seus equipamentos, mas também mantêm um desempenho melhor em todos os seus processos industriais.
Estabelecer rotinas adequadas de limpeza ajuda a se livrar daqueles contaminantes que aceleram os processos corrosivos. Manter o equipamento limpo significa que ele permanece em bom estado de funcionamento e não apresenta falhas inesperadas. Ao falar sobre fábricas e plantas industriais, uma limpeza inteligente envolve o uso de solventes e métodos específicos adequados ao tipo de materiais com os quais estamos lidando e ao local exato onde as máquinas estão instaladas. As inspeções regulares também são importantes, pois permitem identificar pequenos problemas antes que se transformem em grandes complicações. Os gerentes de fábrica sabem disso por experiência própria. Dados do setor também confirmam fortemente esse fato. Empresas que seguem rigorosamente as regras de limpeza tendem a apresentar cerca de 30% menos problemas relacionados à corrosão que interrompem a produção ou exigem reparos caros. Assim, todos esses esforços não são apenas teorias abstratas discutidas por pessoas teóricas. Dinheiro real é economizado quando a manutenção é realizada antes que tudo desmorone completamente.
Manter o controle sobre os agentes protetores e saber quando reaplicá-los desempenha um papel importante na prolongação da vida útil dos equipamentos. Alguns sistemas chegam até a monitorar a eficácia desses tratamentos protetores e alertam as equipes de manutenção quando é hora de aplicar uma nova camada. Os inibidores de corrosão, por exemplo, frequentemente precisam ser repostos com base no local onde são utilizados e no tipo de material que compõe o revestimento. Dados de campo sugerem que máquinas que recebem inspeções regulares e reaplicações oportunas tendem a durar muito mais do que aquelas negligenciadas. Um caso prático revelou que bombas industriais chegaram a durar quase o dobro do tempo após a implementação de protocolos adequados de monitoramento. Quando as empresas seguem essas rotinas de manutenção, elas mantêm suas camadas protetoras funcionando corretamente, resultando em menos quebras e um melhor retorno sobre o investimento em toda aquela maquinaria cara que está em operação.
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