Pengemulsi memainkan peranan yang sangat penting dalam cecair pemecah, terutamanya kerana mereka membantu mengekalkan kestabilan apabila keadaan menjadi sukar di bawah tanah. Bahan kimia ini secara asasnya menyebar dan memegang titisan kecil di dalam campuran cecair, sesuatu yang menjadi sangat penting di bawah tekanan dan suhu melampau yang dihadapi semasa operasi pemerolakan. Apabila pengemulsi menjalankan tugasnya dengan betul, mereka mencipta campuran yang sekata untuk mengekalkan zarah-zarah pepejal tergendap lebih lama, memastikan proppant benar-benar sampai ke destinasi yang dikehendaki. Menurut kajian terkini yang diterbitkan dalam Journal of Petroleum Technology, formulasi pengemulsi berkualiti tinggi boleh mengurangkan kehilangan cecair secara ketara. Ini bermaksud prestasi yang lebih baik secara keseluruhan dari operasi pemerolakan dan kurang risiko kerosakan pada formasi batuan sekeliling, yang jelas merupakan satu kepentingan besar bagi pengendali yang cuba memaksimumkan pulangan sambil melindungi integriti geologi.
Dalam dunia operasi pemecahan batuan, aditif bahan api memberi kesan yang sebenar apabila ia datang kepada mendapatkan keputusan terbaik daripada proses pembakaran. Sebatian khas ini bertindak dalam memperbaiki ciri-ciri bahan api supaya pembakaran berlaku dengan lebih bersih dan lengkap berbanding tanpa penggunaannya. Kajian menunjukkan jenis-jenis aditif tertentu sebenarnya mengurangkan pelepasan bahan berbahaya sementara memperpanjang jangka hayat bahan api kerana ia mengekalkan kebersihan enjin dan menghentikan pembentukan deposit yang mengganggu di dalamnya. Apabila syarikat melabur dalam aditif diesel berkualiti tinggi, mereka dapat melihat prestasi enjin yang lebih baik serta rekod keselamatan yang diperbaiki memandangkan produk ini membantu memenuhi peraturan alam sekitar yang ketat. Ambil contoh beberapa aditif diesel terkemuka yang terdapat di pasaran hari ini; ramai pengendali melaporkan pengurangan ketara dalam jejak karbon mereka selepas beralih kepada formulasi ini, sekaligus mematuhi keperluan undang-undang yang ditetapkan oleh agensi alam sekitar di pelbagai kawasan.
Cecair pembelahan terurai secara biologi semakin penting apabila syarikat berusaha mematuhi peraturan alam sekitar yang lebih ketat. Kelebihan utamanya? Cecair istimewa ini akan terurai secara semula jadi dari semasa ke semasa, seterusnya mengurangkan kerosakan yang disebabkan oleh pembelahan kepada ekosistem. Merujuk nombor daripada kajian terkini yang menunjukkan betapa buruknya kesan cecair pembelahan biasa terhadap alam sekitar, jelas mengapa alternatif mesra alam ini begitu penting pada masa kini. Ujian sebenarnya mendapati versi terurai ini berfungsi sama baiknya seperti kaedah tradisional yang selama ini digunakan, memberi operator minyak dan gas pilihan sebenar apabila mereka perlu mematuhi garis panduan perundangan. Apa yang kita lihat di seluruh sektor menunjukkan bahawa beralih kepada amalan mesra alam bukan sahaja baik untuk planet ini, tetapi juga mungkin diperlukan untuk kekal kompetitif dalam tahun-tahun akan datang. Syarikat yang memperkenalkan kaedah lebih bersih ini lebih awal berkemungkinan akan menentukan bentuk pembelahan pada masa depan.
Dengan memanfaatkan formulasi kimia terkini dan mengadopsi strategi yang prihatin terhadap alam sekitar, industri minyak dan gas boleh meningkatkan kecekapan pemecahan sementara meminimumkan kesan terhadap alam sekitar. Setiap komponen ini—yang merangkumi emulsifier yang kuat hingga penyelesaian boleh terurai secara inovatif—memainkan peranan penting dalam mencapai kecemerlangan operasi dan kepatuhan peraturan.
Bekerja di kawasan dengan kandungan garam yang sangat tinggi menyebabkan masalah besar apabila mengendalikan proppant semasa operasi pecah hidraulik. Air masin cenderung memerosakkan bahan piawai dan menjadikan segala-galanya tidak stabil, yang bermaksud pecahan tidak berfungsi sepenuhnya. Untungnya, terdapat beberapa perkembangan menarik dalam sains bahan kebelakangan ini yang menangani masalah ini. Jurutera telah mula menggunakan salutan khas pada proppant dan mencipta jenis seramik baharu yang lebih tahan terhadap kakisan air masin. Ujian di lapangan di pelbagai kawasan menunjukkan peningkatan ini memberi kesan yang sangat baik dalam praktiknya. Pengendali melaporkan bukan sahaja kadar kejayaan yang lebih tinggi tetapi juga kestabilan proppant jangka panjang yang jauh lebih baik walaupun selepas berbulan-bulan berada di bawah tanah dalam keadaan yang sukar. Perkembangan ini benar-benar mengubah pendekatan kita terhadap pecah hidraulik dalam formasi berkelodak.
Propan keramik dengan ketumpatan yang lebih rendah semakin mendapat sambutan daripada operator kerana ia mengatasi alternatif tradisional yang lebih berat dalam pelbagai cara. Apa yang membezakan keramik ini ialah bagaimana mereka bergerak melalui cecair dengan lebih cekap, bermaksud kurang pengenapan berlaku semasa operasi dan mereka sebenarnya mampu menembus lebih jauh ke dalam sistem rekahan yang kompleks. Sifatnya yang lebih ringan juga membantu mengekalkan kebukaan rekahan untuk tempoh yang lebih lama, yang secara semulajadinya meningkatkan aliran hidrokarbon dari takungan. Data dari lapangan menunjukkan bahawa telaga yang menggunakan bahan ini cenderung menghasilkan lebih banyak pengeluaran dari masa ke semasa berbanding pilihan konvensional. Industri seolah-olah kini beralih daripada kaedah lama apabila syarikat-syarikat mencari cara untuk memaksimumkan kekonduktifan sambil memastikan rekahan kekal berkesan untuk tempoh yang lebih panjang.
Proppant pintar dengan teknologi penjejakan elektromagnetik terbina menandakan kemajuan besar dalam cara kita memantau dan menilai penghancuran hidraulik. Peranti ini membolehkan jurutera menjejaki dengan tepat di mana proppant berakhir di dalam takungan dan bagaimana mereka bergerak dari masa ke masa, memberi krew lapangan maklumat yang jauh lebih baik mengenai apa yang berlaku di bawah tanah semasa proses penghancuran. Sensor kecil di dalam proppant istimewa ini mencipta peta terperinci rangkaian kejutan semasa ia berkembang, yang membantu pasukan membuat keputusan yang lebih bijak sementara masih berada di tapak telaga. Ujian di lapangan telah menunjukkan bahawa apabila syarikat menggunakan proppant pintar ini, mereka memperoleh pengetahuan operasi bernilai yang membawa kepada perancangan sumber yang lebih baik dan akhirnya hasil yang lebih baik daripada kerja penghancuran mereka. Bagi pengendali minyak dan gas yang ingin mengoptimumkan pengeluaran tanpa membuang wang pada rawatan yang tidak perlu, data sebenar ini telah menjadi semakin penting dalam pasaran yang kompetitif pada hari ini.
Ketahanan terhadap kakisan adalah sangat penting untuk sistem pam pecah jika pam tersebut dikehendaki tahan dalam tempoh yang munasabah. Realitinya, pam-pam ini terdedah kepada bahan kimia yang agresif dan tekanan yang melampau semasa operasi, menyebabkan kegagalan yang cepat dan memerlukan kerja pembaikan berterusan sekiranya tiada perlindungan daripada kakisan. Pemain industri telah bertindak dengan membangunkan bahan-bahan yang lebih baik dan teknologi salutan baharu yang menjadikan pam lebih tahan lasak dan beroperasi dengan lebih cekap. Sebagai contoh, aloi khas yang digabungkan dengan seramik untuk salutan - kombinasi ini mengurangkan kehausan akibat masalah kakisan. Keputusan daripada penggunaan sebenar juga menyokong perkara ini. Beberapa laporan di lapangan menunjukkan bahawa dengan beralih kepada penyelesaian melawan kakisan ini, keperluan penyelenggaraan dapat dikurangkan sebanyak kira-kira 30%. Ini bermaksud peralatan keseluruhannya lebih tahan lama dan gangguan pada operasi harian berkurangan.
Persediaan pemantauan jauh semakin menjadi keperluan untuk kerja pembelahan pada hari ini kerana ia mengurangkan masa pemberhentian secara ketara. Kebanyakan sistem ini bergantung kepada pelbagai sensor bersama dengan analisis data langsung untuk terus memantau prestasi kelengkapan. Apabila sesuatu kelihatan tidak kena sebelum berlakunya kegagalan, operator boleh membaiki masalah lebih awal daripada terpaksa menghadapi pemberhentian mengejut. Beberapa laporan dari lapangan mencadangkan perniagaan yang menggunakan alat pemantauan ini mengalami lebih kurang separuh daripada masalah masa pemberhentian berbanding dengan mereka yang tidak menggunakannya. Secara praktiknya, ini bermaksud operasi minyak dan gas dapat terus berjalan dengan lancar untuk tempoh yang lebih panjang. Maklumat masa sebenar daripada sistem ini bukan sahaja menjadi keperluan tambahan lagi, malah ia mengubah keseluruhan pendekatan dalam pengurusan proses pembelahan secara efisien hari demi hari.
Sistem besi modular frac sedang mengubah bagaimana operasi dijalankan secara efisien dalam perniagaan penghancuran hidraulik. Konfigurasi tradisional kini tidak lagi memadai apabila dibandingkan dengan pilihan modular baharu ini yang boleh dipasang dengan cepat, diangkut dengan mudah, serta diperbesar atau dikurangkan mengikut keperluan. Itu yang membuatkan perbezaan besar di lokasi yang sukar dijangkau atau tapak yang kompleks di mana masa adalah sangat penting. Apa yang benar-benar menonjol mengenai sistem ini adalah reka bentuk komponen yang boleh saling dipertukarkan. Pemasang mendapati mereka membelanjakan jauh lebih sedikit masa untuk memasang keseluruhan sistem kerana segala-galanya bersambungan seperti kepingan teka-teki. Beberapa pengusaha ladang minyak yang telah beralih melaporkan masa pemasangan mereka berkurang separuh, manakala kebolehan mereka untuk menyesuaikan kelengkapan menjadi lebih cepat apabila projek berubah arah secara tidak dijangka. Selain menjimatkan masa, pendekatan modular ini juga memberi kelenturan sebenar kepada pasukan operasi. Mereka boleh menyesuaikan konfigurasi di tapak tanpa perlu menunggu binaan khusus selama beberapa minggu, bermaksud mereka dapat kembali beroperasi dengan lebih cepat selepas penutupan tidak dijangka atau menyesuaikan diri dengan keadaan telaga yang berbeza mengikut keadaan semasa operasi pengeboran.
Kepintaran buatan sedang mengubah cara kita memodelkan kegagalan semasa kerja penghancuran hidraulik, memberi kita kawalan yang lebih baik ke atas di mana dan bagaimana batuan pecah supaya kita dapat lebih hasilkan dari telaga kita. Apabila syarikat-syarikat menggunakan model pintar berkuasa AI ini, mereka melihat peningkatan nyata dalam reka bentuk kegagalan dan hasil yang diperoleh dari bawah tanah. AI ini menganalisis gunung data untuk menentukan lokasi terbaik mencipta kegagalan di bawah tanah, yang bermaksud lebih banyak minyak dan gas dapat diekstrak dengan kurang masalah. Schlumberger telah melakukan beberapa ujian yang menunjukkan bahawa sistem AI mereka berjaya mengurangkan masa penghancuran sebanyak kira-kira 30 peratus tanpa memberi kesan besar kepada tahap pengeluaran. Keputusan sebegini menunjukkan betapa besarnya perbezaan yang boleh dibuat oleh teknologi ini di lapangan. Operator yang menerima kaedah ini biasanya menjimatkan wang dalam jangka panjang sambil memperoleh pulangan pelaburan yang lebih stabil.
Pembelajaran mesin kini menjadi penting untuk meramalkan kadar pengeluaran apabila menjalankan operasi peletupan di tapak. Apabila kita memasukkan data masa sebenar dari telaga ke dalam sistem ini, mereka akan menjana ramalan yang agak tepat yang membantu pengurus mengagihkan sumber dengan betul dan merancang operasi lebih awal. Mendapatkan ramalan ini semasa perkara sedang berlaku membuatkan perbezaan besar dalam proses pembuatan keputusan, membolehkan operator membuat pelarasan secara serta-merta dan memperoleh nilai yang lebih tinggi daripada kelengkapan mereka. Sebagai contoh, sebuah syarikat minyak besar melaporkan pengurangan pembaziran sumber sebanyak kira-kira 25% selepas melaksanakan alat pembelajaran mesin, yang jelas meningkatkan kecekapan operasi harian mereka. Jika dilihat dari sudut keseluruhan industri, jelas bahawa pembelajaran mesin bukan lagi sekadar buzzword tetapi sebenarnya mengubah cara kerja peletupan dilakukan, membantu pengeluar memperoleh setitis minyak yang mungkin daripada aset mereka sambil terus mengawal kos.
Simulasi geomekanikal memainkan peranan yang sangat penting apabila meneliti dan memperbaiki kerosakan formasi semasa kerja penceraihan. Ia membolehkan operator lapangan membina model bagi pelbagai situasi tekanan, mengenal pasti di mana masalah berkemungkinan berlaku, dan merangka pelan yang lebih baik untuk mengelakkan kerosakan sebelum berlaku. Apabila syarikat-syarikat memasukkan model geomekanikal ini ke dalam alur kerja mereka, mereka dapat mengatasi masalah yang mungkin berlaku dan menyesuaikan tindakan berdasarkan maklumat yang diberikan oleh model-model tersebut. Sebuah kertas kerja terkini dalam jurnal Geomechanics and Geoengineering turut menunjukkan keputusan yang cukup memberangsangkan. Menurut kajian ini, kawasan yang menggunakan alat simulasi ini berjaya mengurangkan kerosakan formasi sebanyak kira-kira 40% dalam zon tertentu. Pengurangan pada tahap ini memberi kesan yang besar terhadap keberkesanan keseluruhan operasi. Menguasai penggunaan simulasi geomekanikal bermaksud proses penceraihan yang lebih lancar, gangguan mahal yang berkurangan, dan akhirnya keputusan yang lebih baik secara keseluruhannya bagi semua pihak yang terlibat.
Berita Hangat2025-01-14
2025-01-14
2025-01-14
2025-01-14
LANZO CHEM mengkhususkan diri dalam bahan tambahan kimia ladang minyak untuk penggerudian, pemecahan & pemulihan minyak yang dipertingkatkan. Pembekal yang dipercayai dengan 40+ tahun kepakaran dalam bahan tambahan bahan api, rawatan air & salutan perindustrian. R&D yang diperakui ISO, penghantaran global ke Afrika, Timur Tengah & Asia.
Bilik 1001-1002, Bangunan 7, Komuniti Tianzhu, No. 99 Jalan Maoshantou, Balihu Baru, Bandar Jiujiang, Wilayah Jiangxi
Hak Cipta © 2025 JIUJIANG LANZO NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. Semua Hak Dilindungi. Dasar Privasi
EN
