EN
Мұнай кен орындарының қоспалық сапасын бағалау үшін негізгі көрсеткіштер
Мұнай кен орындарының қосымша тиімділігі үшін негізгі сапа көрсеткіштері
Мұнай кендерінің қоспалары дұрыс жұмыс істеу үшін олар қатты жағдайда жылу тұрақтылығын сақтап, сонымен қатар қышқылдарды бейтараптандыруға және негіздік қорларын уақыт өте келе сақтауға тиіс. ASTM D943 және D2272 сияқты өнеркәсіптік стандарттар бұл өнімдердің тотығуға қарсы тұратынын температура 200 градустан жоғары болса (шамамен 93 градус Сельсий) тексереді. Бұл сынақ өте маңызды, өйткені көптеген қоспалар қатты ыстыққа ұшырайды. Жұмыс істеу көрсеткіштерін қарастырған кезде, АСТМ D664 бойынша бір граммға 0,5 мг KOH-тан төмен қышқылдық саны (TAN) 1000 сағат жылулық стресске төтеп бергеннен кейін, қоспалар көпшілік қолданбалар үшін жеткілікті берік болып саналады. ASTM D2896 стандартта көрсетілген базалық резервтер тестілеуі қоспаның жұмыс кезінде пайда болатын қышқылдық қосалқы өнімдерді жоюға жеткілікті қабілеті бар-жоғын көрсетеді. Бұл құбырлардың қымбат коррозия мәселелерін болдырмауға көмектеседі.
Мұнай кендерінің қоспаларының тұтқырлығын, тұрақтылығын және үйлесімділігін бағалау
Жоғары қысым жағдайында тұтқырлықты бақылау жоғары өнімді қоспаларды төменгі баламалардан ажыратады. ASTM D2983 сынақтары қоспалардың сыну сұйықтықтарында оптималдық ағындылықты қалай сақтайтынын көрсетеді, ал ауытқулар 15% -дан асады. Қоспастықты бағалауға мыналар кіреді:
- Май мен пломбаның өзара әрекеттесуі : Қосымшалар ұңғыма басындағы жабдықтардағы эластомерлерді бұзбауы тиіс.
- Химиялық тұрақтылық : 48 сағаттық статикалық жағдайда фазаны бөлу немесе жауын-шашын 20% қосымшаларды алдын ала скринингте жарамсыз етеді.
Мұнай кен орындарының қосымшаларын сенімді бағалау үшін стандартталған сынау протоколдары
API 13A және ISO 13503-5 сияқты стандарттар қоспаларды қалай сынау керектігін анықтайды. Бұл теорияда жұмыс істейтін нәрселердің нақты жағдайда жұмыс істейтінін қамтамасыз етеді. Өткен жылғы зерттеулер өте қызықты нәрсе көрсетті - қоспалар осы тесттен өткен кезде, олар бір ай тұзды суда отырса да бастапқы қалыңдығының 95%-ын сақтайды. Үшінші тарап лабораториялары не істейді? Олар жер астындағыдай жасанды жағдай жасайды. Үлгілерді 300 градусқа дейін қыздырып, 1 шаршы сантиметрге 10 мың фунт қысыммен қысып алады. Бұл қатаң әдіс бұрғылау кезінде жабдықтардың істен шығуын шамамен 40 пайызға азайтады.
Мұнай кен орындарының қоспалық өнімділігі үшін зертханалық сынау әдістері
Мұнай кендерінің қоспаларының ағындылық мінез-құлқын өлшеу үшін реологиялық талдау
Реологияны қарастырған кезде біз негізінен әртүрлі қоспалардың сұйықтықтардың қалыңдығына (жабыстылығына) және нақты операция кезінде қисаю стрессіне қалай әсер ететінін білгіміз келеді. Қазіргі вискометрлер төменгі тесіктегі қатты қысымды қайтадан жасап, ағысқа қанша қарсылық екенін өлшеуге мүмкіндік береді. Бұл өте маңызды, өйткені бұрғылау сұйықтығы құлап кетсе, ол барлық проблемаларға әкеледі. Көптеген қолданбалар үшін ең қолайлы диапазон секундына 511-ге жуық қисайтын жылдамдықпен сыналған кезде 35-65 сантипоз шамасында болып көрінеді. Бұл терезеде сақтау бұрғыдан тасты кесінділерді тез арада сорпасыз тиімді алып шығуға көмектеседі. Өткен жылғы зерттеулер қызықты нәрсе көрсетті - олар наноматериалдарды әдеттегі полимерлік қоспалармен салыстырғанда, наноматериалдар қатты қысымға ұшыраған кезде де, өзінің тұтқырлық қасиеттерін 28 пайызға жақсы ұстады.
Симуляцияланған төменгі тесіктің жағдайында жылу тұрақтылығын сынау
Зертханалық жағдайда автоклав камералары көбінесе терең шифер қоймаларында кездесетін жағдайларға ұқсас жағдайларды жасауға қолданылады, температура 350 градус Фаренгейтке (шамамен 177 градус Сельсийге) жетеді және қысым деңгейі квадрат дюймге 10 000 фунттан асады. Өнеркәсіптік стандарттар бойынша қабылданатын қоспа болып саналуы үшін, ол осы симуляциялық геотермалды жағдайларда үш күндік мерзімде сыналған кезде ең аз, атап айтқанда 5%-дан төмен ыдырауды көрсетуі керек. Жақында "Таза өндіріс журналында" жарияланған зерттеу осы мәселені қарастырды. Зерттеу барысында силика бөлшектерімен толықтырылған қоспалар 500 сағат бойы 302 градус Фаренгейт шамасында (шамамен 150 градус Сельсийде) болғанда да бастапқы жылу қасиеттерінің 94% сақталғанын анықтады. Бұл дәстүрлі альтернативаларға қарағанда өте әсерлі, өнімділігі жағынан 19 пайыздық пунктке артық.
Қадамдық зерттеу: Шиферлі резервуарларды симуляциялаудағы мұнай кен орындарының қоспасының өнімділігін бағалау
Зерттеушілер синтетикалық шифер ядроларын сынау арқылы жаңа трюк редуктордың сыну өткізгіштігіне қалай әсер ететінін қарастырды. Бұл қоспаны тек 2% мөлшерде қолданғанда, сүріну қысымы 40 пайызға төмендейді. Бір қызығы, бұл әлі де бастапқы пропант қаптамасының 89% -ын сақтап қалды, бұл осы өнімдердің ескі нұсқаларына қарағанда 22 баллдық секіруді білдіреді. Жақсы жаңалықтар сонда да тоқтамады. Шарапа формациясында жүргізілген нақты далалық сынақтар бақыланатын ортада көрініс тапқанды растады. Бұл жаңа формуламен өңделген құдықтар да жақсы нәтиже көрсетті, бұл дәстүрлі қоспаларға сүйенген жақын маңдағы құдықтарға қарағанда 90 күн ішінде 14% жоғары өнімділікпен.
Өрісті растау және нақты әлемдегі өнімділікті бақылау
Ашық бұрғылау ортасында мұнай өнімі өсіру қоспаларын сынау
Пайдаланушы ұңғымаларда бақылаудағы пилоттық сынау мұнай кен орындарының қоспаларының нақты қысым, температура және сұйықтық динамикасы жағдайында қалай жұмыс істейтінін көрсетеді. Соңғы деректерден көрінетіндей, шиферлік түзілімдерде сыналған қоспалар бұрғыштың ұзақтығын 18%-ға жақсартты, ал сұйықтық жоғалтуды зертханалық симуляцияларға қарағанда 22%-ға азайтты (SPE Drilling & Completion 2023).
| Құрылым түрі | Қосымша табыстылық көрсеткіші (6 айлық пилот) | Сұйықтық жоғалтуды азайту |
|---|---|---|
| Шифер | 92% | 19 - 27% |
| Шөп көбірек | 84% | 12-18% |
Операторлар осы сынақтар кезінде тұтас резервуар сұйықтықтарымен тұтастығы мен үйлесімділігін нақты уақыт өзгеруін және анықтау үшін төменгі тесіктер мен беткі ағын өлшегіштерін біріктіреді.
Өндірістік ұңғымаларда тиімділікті ұзақ мерзімді бақылау
Пайдаланудан кейінгі мониторинг 12-24 айлық өндіріс циклдері бойынша мұнай кен орындарының қоспаларының өнімділігін қадағалайды. 2024 жылы 47 ұңғыманы талдау нәтижесінде 18 ай үздіксіз пайдаланудан кейін қосылмалар бастапқы сүріндіруді азайту қабілетінің 89%-ын сақтайды. Операторлар ай сайын сұйықтықтарды сынамалауды IoT-қа мүмкіндік беретін қысым өлшегіштермен біріктіріп, бұзылу үлгілерін анықтап, 34% құдықтың тоқтау уақытын болдырмайтын болжамды толықтыру кестелерін жасауға мүмкіндік береді.
Өнеркәсіптік стандарттарға және үшінші тараптың сертификатына сәйкестік
Мұнай кендерінің қоспаларының сапасы үшін API және ISO талаптарының орындалуы
Мұнай кен орындарының қоспалары фрекинг операцияларында дұрыс жұмыс істеу үшін олар гидравликалық сыну материалдары үшін API Spec 19D стандарттарымен және ISO 9001 сапа менеджменті жүйелерімен сәйкес болуы керек. Бұл өнімдердің табиғат анасының оларға жіберген заттарды қабылдауына мүмкіндік береді. Бұл химиялық заттардың 15000 psi-ден асатын қысым мен 149 градус температурада тұрақты тұратынын тексереді. Бұл тұрақтылықсыз құдықтар зақымданады, бұл ешкімге ұнамайды. 2023 жылға арналған бұрғылау сұйықтығы туралы есептердің деректеріне қарағанда, ISO 9001 сертификаты бойынша сертификатталған компаниялар сертификатсыз компанияларға қарағанда өндіріс ауытқуларын шамамен 22% қысқартуы мүмкін. Бұл өте маңызды, өйткені сапаның тұрақтылығы осындай қатал жер асты ортасында маңызды.
Мұнай кен орындарының қоспаларын өндірушілерді үшінші тараптан сертификаттау процестері
ISO 17065 аккредиттелген сертификаттау органдары арқылы жүргізілетін тәуелсіз тексеру резервуардың симуляциялық кернеулері жағдайында қоспаның өнімділігін бағалайды. Бұл процеске мыналар кіреді:
- Құралу сұйықтықтарымен химиялық үйлесімділікті сынау
- Ұзақ мерзімді жылу бұзылуын талдау
- Қоршаған ортаға әсерді бағалау
Үшінші тараптан сертификаттау жоғары тұздылық ортада сорғылардың істен шығуының тәуекелін 34% -ға азайтады, бұл 2024 шифер қазбасының іс-тәжірибесінде көрсетілген. Жыл сайынғы қайта сертификаттау аудиттері үнемі дамушы өнеркәсіптік протоколдарға сәйкестікті қамтамасыз етеді, мысалы, API RP 19B-ге сәйкес.
Жиі қойылатын сұрақтар
Мұнай кендерінің қоспалары үшін негізгі сапа көрсеткіштері қандай? Негізгі сапа көрсеткіштеріне жылу тұрақтылығы, тотығуға төзімділік, қышқылдарды бейтараптандыру және базалық резервті сақтау кіреді.
Стандартталған сынау протоколдары мұнай кен орындарының қоспаларын сенімді бағалауды қалай қамтамасыз етеді? Олар нақты сценарийлерді қайталайтын жағдайларды орнатып, API 13A және ISO 13503-5 сияқты қатаң сынау әдістері арқылы сапаны қамтамасыз етеді.
Мұнай кендерінің қоспалары жағдайында реологиялық талдау дегеніміз не? Бұл қоспалардың экстремалды жағдайларда ағысының жүріс-тұрысын өлшейді, олардың жұмыс істеудегі тұтқырлық пен тиімділікке әсерін анықтайды.
Нефть өнімі қоспалары үшін API және ISO талаптарына сәйкестік неліктен маңызды? Сәйкестік қоспалардың жоғары қысым мен температураға төтеп бере алатынына кепілдік береді, бұрғылар мен операцияларға зақым келтіруді болдырмайды.