Химиялық процестердегі көбік мәселелерін антивспенингтермен қалай шешуге болады?

Көбіктің пайда болуы мен химиялық процестерге әсерін түсіну

Көбіктің туғызатын жиі кездесетін операциялық мәселелер: насостағы кавитация, сенсорлардың жұмысына кедергі және тасып кету

Химиялық өңдеу зауыттарындағы көбік мәселелері операторлар үшін шынымен ауыр бас ауруы болып табылады және сорғылардың кавитациясынан бастап дұрыс емес сенсор оқулары мен қауіпті тасып кетулерге дейінгі көптеген қиындықтар туғызады. Ауа көбікке түскен кезде, негізінен сұйықтың қоюлануына әкеледі, бұл сорғылардың қосымша жұмыс істеуіне және кейде толық бұзылуына әкеледі. Жоғарыда орналасқан көбік қабаты деңгей көрсеткіштері мен тығыздық өлшеуіштерді де бұзады, бүкіл өндірістің дұрыс жұмыс істеуіне кедергі жасайтын жалған деректер береді. Тасып кетулер туралы да ұмытпау керек — бұл тек лас жағдайлар ғана емес. Олар әсіресе үлкен реакторларда немесе сақтау резервуарларында жағдай тез нашарлаған кезде, үлкен қауіп-қатерлер, экологиялық мәселелер және қымбатқа түсетін өнімдердің жоғалуын білдіреді. Салалық есептерге сәйкес химиялық кәсіпорындардағы күтпеген тоқтатулардың шамамен 15-20 пайызы көбік мәселелеріне байланысты. Сондықтан ақылды зауыт басшылары мәселелер пайда болған кезде кездейсоқ шешімдерді қолданудың орнына, өздерінің процестеріне нақты сайланған жоғары сапалы антивспенивателдерге инвестиция жасайды.

Көбіктенуді ынталандыратын негізгі факторлар: араластыру, беттік белсенді заттар, температура және pH

Көбіктену туралы сөз болғанда, бұл механикалық араластырудың сұйыққа ауаны енгізуімен басталады, осылайша барлығы жауырған көпіршіктер пайда болады. Бұл көпіршіктерді неліктен сақтап тұрады? Беттік белсенді заттар сұйық пен газ арасындағы жұқа қабаттың беріктігін арттырып, беттік керілуін төмендету арқылы маңызды рөл атқарады. Көбіктің қанша уақытқа созылатынына температура да әсер етеді. Көбінесе температура жоғарылаған кезде тұтқырлық пен беттік керілу төмендейді, сондықтан көбік тезірек ыдырайды. Алайда, жылырақ температура көбіктің құрылымын сақтауға көмектесетін шағын мысалдар да кездеседі. Ерітіндідегі зарядталған бөлшектердің қалай әрекеттесетінін өзгерткендіктен, қышқылдық деңгейі (pH) да әсер етеді, ол олар тұрақты пленка құратынын немесе құрамайтынын анықтайды. Бұл бүкіл көріністі дұрыс түсіну өндірушілерге нақты жағдайларына ең жақсы дефлегматорды таңдауға көмектеседі, сондықтан олар ресурстарды тиімсіз шешімдерге жұмсамай-ақ көбік мәселелерімен тиімді күреседі.

Көбік өндіру тиімділігін қалай төмендетеді және өнім сапасына әсер етеді

Өндіру кезінде көбік пайда болғанда, операторлардың барлық осы көбікті басқару үшін өндіруді баяулатуға мәжбүр болады. Бұл баяулау машиналар толық қуатпен жұмыс істемейтіндіктен, жалпы шығарылымның төмендеуін және шығындардың өсуін білдіреді. Ингредиенттерді біркелкі араластыру немесе сериялар бойынша реакцияларды тұрақты ұстау қиындайтын кезде мәселе одан да нашарлайды. Нәтижесінде өнімнің сапасы тербеліске түседі. Көбік дистилляция немесе экстракция сияқты бөлу сатыларында да бас ағрыта тұрады, мұнда ол фазалар арасындағы ластану проблемаларына және нашар бөлінуге әкеледі. Тұрақты көбік пайда болу проблемаларымен күресетін зауыттар жиі қосымша тоқтатуларға да тап болады. Бұл кідірістер үнемі тазалау және техникалық қызмет көрсету жұмыстарын талап етеді, бұл уақытты қалыпты жұмыс үдерісінен алады. Дұрыс антивспенивательді таңдау арқылы көбікті жақсы бақылау тек маңызды ғана емес, компаниялар өз өнімдерінің сенімді болуын және күнбе-күн жұмыс үдерісінің үздіксіз жүруін қамтамасыз ету үшін мүлде қажет.

Көбіктенуін азайтатын құралдар қалай жұмыс істейді: көбік басу механизмдері

Көбіктенуді болдырмаушы құралдар және олардың көбік құрылымын бұзу рөлі

Көбіктенуді болдырмаушы құралдар негізінен үш тәсілмен көбікке қарсы әсер етеді. Біріншіден, олар ауа сұйық беттерімен қиылысқан жерлердегі керілісті төмендетеді. Содан кейін бұл заттар нақты осы көбікшелерге еніп, олардың жұқа қабырғаларын бұзады. Ол сонымен қатар көбікті біріктіріп тұратын ерекше сұрфактант құрылымдарына кедергі жасайды. Көбіктенуін азайтатын құралдардың гидрофобты бөліктері көбік бетінде тез қозғалып, бүкіл құрылымның дер кезінде ыдырауына әкелетін әлсіз нүктелер түзеді. Сала деректері сапалы көбіктенуін азайтатын құралдардың бірнеше секунд ішінде көбік көлемін шамамен 90% дейін қысқартатынын көрсетеді. Бұл химиялық процестерді қажетсіз көбік жиналуынан туындайтын үзілістерсіз тегіс жұмыс істеуі үшін мұндай құралдардың маңыздылығын анықтайды.

Көбіктенуді болдыру мен көбіктенуін азайту: айырмашылықты түсіну

Адамдар көбіктенуді тоқтататын және көбікті жою заттарын шатастырып жибереді, бірақ олардың мақсаты әртүрлі. Көбікті жою заттары пайда болған көбікті көпіршіктерді тез жарып жоя отырып, жойып тастайды. Олар лас кейін келіп тазалайтын жұмысшылар секілді. Ал көбіктенуді тоқтататын заттар мүлдем басқа тәсіл қолданады. Олар сұйықтың бетінде ерекшелік жасап, көбіктің пайда болуына мүлдем жол бермейді. Негізгі айырмашылық — бұл өнімдер қашан әсер етеді дегенде. Көбікті жою заттары көбік пайда болған соң әсер етеді, ал көбіктенуді тоқтататын заттар мәселенің пайда болуын алдын ала болдырмақшы болады. Олардың біреуін таңдау — қазір туындап тұрған проблеманы шешуге немесе кейін болуы мүмкін мәселеге дайындалуға байланысты.

Беттік керілуін бұзу: көбікті жою заттары қалай көпіршіктерді тұрақсыздандырады

Көбіктенуді жою туралы болғанда, көбік жою заттары беттік керілуі төмен компоненттерді енгізу арқылы әсер етеді. Бұл құрамдас бөліктер көбіктер бетіне таралып, олардың бүтіндігін сақтайтын күштер тепе-теңдігін бұзады. Келесі кезде қызықты нәрсе болады — гидрофобты бөлшектер нақты ауа мен сұйықтықтың шекарасына қарай қозғалып, бәрін біріктіріп тұратын желімділік күштерін бұзады да, соның нәтижесінде бүкіл құрылым жарылып жібереді. Бұл көбік жою заттары табиғи түрде көбікті тудырушы затқа қарағанда беттік керілудің төменгі деңгейіне ие болғандықтан, олар көбік қабырғаларына дәл кіріп, іштен жоя алады. Бұл процестің ғылыми тұрғыдан қалай жұмыс істейтінін қарастыра отырып, тиімділік үшін жылдамдықтың қаншалықты маңызды екенін және көбік жою затының өңдеу кезінде араласуы тиіс сұйықпен үйлесімді болуы керектігін көреміз.

Көбік жою заттарының түрлері және олардың өнеркәсіптік қолданыстардағы өнімділігі

Жиі кездесетін көбік жою заттары: май негізіндегі, силикон негізіндегі, су негізіндегі, EO/PO, ұнтақ түріндегі және полимер негізіндегі

Негізінен, әртүрлі өнеркәсіптік орындарда кездесетін жаңғыртқыштардың алты түрі бар, олардың әрқайсысы белгілі бір жұмыстар үшін басқаларына қарағанда жақсырақ болады. Алдымен май негізіндегілерден бастайық. Бұларға әдетте балауыз немесе диоксид сияқты суға ыңғайсыздық тудыратын заттармен араласқан минералдық немесе өсімдік майлары кіреді. Олар қағаз каустикін өңдеу мен қоқысты суларды тазарту сияқты заттарда көпіршіктерді бақылау үшін қол жетімді бағамен жақсы жұмыс істейді. Содан кейін ПДМС пен гидрофобты диоксиді бар силикон негізіндегі жаңғыртқыштар бар. Бұлардың ерекшелігі – олар әдетте шамамен 1% шамасында аз мөлшерде қосылғанымен қаншалықты тиімді бола алатындығы. Сондықтан да бояу мен тамақ өнімдерін өңдеу жабдықтарынан бастап кеңінен табуға болады. Сонымен қатар, суда еритін нұсқалар да бар, себебі олар тамақпен байланысатын беттер сияқты қауіпсіздікті талап ететін сұйық жүйелерде жақсы таралатын экожаңғыртқыштар болып табылады. EO/PO кополимер түрі металдармен жұмыс істеу сұйықтықтары мен кейбір қаптамалар үшін өз материалдарымен жақсы араласуына байланысты өте жақсы жұмыс істейді. Кір жуғыш порошок немесе бетон қоспалары сияқты құрғақ қоспалар үшін активті компоненттері диоксид негізінде тасымалданатын ұнтақ түріндегі жаңғыртқыштар тиімді болып табылады. Соңында, клей өндірісі сияқты адгезивтік өндіріс пен тұрақтылық маңызды рөл атқаратын басқа да сезімтал формулалау процестерінде жиі қолданылатын интенсивті араластыру күштеріне төзімді алкил полиакрилаттар сияқты полимер негізіндегі жаңғыртқыштар бар.

Әртүрлі дефлегматор химиясының өнімділігі, шектеулері және тұрақтылығы

Әртүрлі түрдегі көбіктенуін болдырмаушы құралдардың өзіндік артықшылықтары мен кемшіліктері бар. Мысалы, силикон негізіндегілер жылуда жақсы жұмыс істейді және басқаларға қарағанда ұзақ қолданылады, бірақ кейде бояуларда қолданылған кезде жақсы араласпайтындықтан бетінде мәселелер туғызуы мүмкін. Май негізіндегі көбіктенуін болдырмаушы құралдар бастапқыда арзан тұрады және қатты көбікті тиімді жояды, бірақ кейбір салаларда сезімтал жабдықтарды бұза алатын қалдық қалдырады. Су негізіндегі түрлері қауіпсіздік пен қоршаған ортаға әсері жағынан жақсырақ, бірақ олар ұзақ қолданылмайтындықтан өндірушілерге жиірек және көп мөлшерде қолдану қажет болады. EO PO кополимерлері тиімділік пен басқа материалдармен үйлесімділік арасында ортақ нүктені табады, бірақ орта өте қышқылды немесе сілтілі болса, олар тез ыдырайтындықтан абай болу керек. Полимер негізіндегі өнімдер механикалық кернеуді жақсы шыдайды, бірақ оларды дұрыс дайындау үшін қоспалар бір-бірімен жағымсыз реакцияға түспес үшін қоспаларды дайындайтын мамандарға қосымша назар аудару қажет. Соңында, ұнтақ түріндегі көбіктенуін болдырмаушы құралдар сақтау мен тасымалдауға ыңғайлы болып көрінсе де, сұйыққа толық араласуын қамтамасыз ету көптеген зауыттар әлі күнге дейін күнделікті түрде шешіп жатқан мәселе болып табылады.

Жоғары температура мен сезімтал процестердегі силикон негізіндегі және полимер негізіндегі көбіктенбейткіштер

Химиялық реакторлар мен будың жүйелерінде тұрақты түрде болып тұратын 150 градус Цельсийден жоғары температура кезінде силикон негізіндегі көбіксыздандырғыштар жылуға өте жақсы шыдай алатындықтан нарықтағы басқа барлық заттардан гөрі жақсырақ жұмыс істейді. Кемшілігі? Осы қасиеттер оларды белгілі бір қолданыстар үшін проблемалы етеді. Олардың белсенді беттік әрекеті жиі бояу жағу, қаптау операциялары немесе тазалық ең маңызды болып табылатын жартылай өткізгіштерді өндіру желілері сияқты сезімтал процестерді бұзатын қалдық қалдырады. Силикон қолданылмайтын жағдайларда алкил полиакрилаттар сияқты полимер негізіндегі нұсқалар негізгі таңдау болып табылады. Олар бар материалдармен үйлесімді және қажетсіз іздер қалдырмайды. Дегенмен, бұл полимерлер, әдетте, жақсы жұмыс істеуі үшін жылырақ жағдайларды қажет етеді және температура 60 градус Цельсийден жоғары болған кезде жақсырақ жұмыс істейді. Өнеркәсіптік деректер силикон көбіксыздандырғыштар басқа нұсқалармен салыстырғанда төменгі концентрацияда шамамен 30 пайызға жақсырақ нәтиже беретінін көрсетеді, бірақ бұл белгілі бір құнына ие. Көптеген өндірушілер суды араластыру қатысатын жүйелерде немесе өнімнің сыртқы түрі бастапқыдан соңына дейін қатесіз болуы қажет болған кезде мүлдем олардан бас тартады.

Дұрыс дефлегматорды таңдау: ең жақсы жұмыс істеу критерийлері

Маңызды таңдау факторлары: үйлесімділік, pH, температура және нормативтік сәйкестік

Дұрыс антивспенивательді таңдау химиялық әрекеттесуі, жүйенің pH деңгейі, жұмыс істеу кезіндегі температура және қолданылатын нормативтік талаптар сияқты бірнеше факторларды ескеруді білдіреді. Заттар бір-бірімен жақсы араласпаса, қоспаның бұлыңғыр болып көрінуі, қоспада қабаттардың пайда болуы немесе тиімсіз нәтиже сияқты мәселелер туындайды. Көбінесе антивспенивательдер pH 4-9 аралығында жақсы жұмыс істейді және жылуға да қанағаттанарлықтай төзімді. Бірақ кейбір өнімдер 80 градус Цельсийден жоғары температураға немесе өте күшті қышқылдар мен сілтілерге ұшыраған кезде қызметін жоғалтатынын ескеру керек. Тамақ өнімдері, дәрі-дәрмектер немесе экологиялық әсер маңызды болып табылатын салалар үшін FDA немесе REACH сияқты ұйымдардың белгілеген стандарттарына сәйкес келу міндетті болып табылады. Химиялық өңдеу журналында (Chemical Processing Journal) өткен жылы жарияланған соңғы зерттеулерге сәйкес, антивспенивательдермен байланысты мәселелердің шамамен екі үштен бірі дұрыс емес химиялық сәйкестіктен немесе қажетті нормативтік талаптарға сай келмеуден туындайды. Сондықтан осы аспектілерді мұқият тексеруге уақыт бөлу нәтижелердің жақсы болуы үшін үлкен айырмашылық жасайды.

Дозалау, таралу және уақыт белгілеу: тиімділік пен жанама әсерлерді теңестіру

Көпіршіктенуді бақылау үшін күйдіргіштің дұрыс мөлшерін алу проблемаларсыз нәтиже береді. Егер оның мөлшері аз болса, көбік пайда болуды жалғастырады. Ал көп болса, бұл шығындарды арттырады және болашақта сапаға қауіп төндіреді. Көбінесе сулы жүйелерде 0,1–0,5 пайыз жақсы жұмыс істейді, алайда кейбір өте көп көбік түзілетін процестерде 1 пайызға жақын мөлшер қажет болуы мүмкін. Араластыру да үлкен рөл атқарады. Егер жүйеге күйдіргіш дұрыс таралмаса, оның әсері едәуір төмендейді. Уақыт белгілеу де маңызды. Күйдіргішті бастапқы кезде енгізу көбіктің пайда болуын алдын алады. Ал кейінірек енгізсе, сол нәтижеге жету үшін өнімнің екі не үш есе көп мөлшері қажет болады. Бұл қайтадан шығындарды арттырады және ластану проблемаларының туындау ықтималдығын көбейтеді.

Бетіндегі ақаулардан қашу: силиконды күйдіргіштерге қатысты талқылау

Силикондық көбіктенуі басқыштары көпіршіктерді жоюда жақсы жұмыс істейді, бірақ кемшіліктері де бар. Олар қолдану кезінде балық көзі, кратерлер немесе пішіндерде апельсин терісі тәрізді көріністер сияқты бетіндегі мәселелерді қалдыруға бейім, себебі шағын силикон тамшылары үстіңгі қабатқа ығысады. Бұл сияқты ақаулар сыртқы түрге маңызы зор болған кезде шынымен маңызды. Бетінің сапасы ең бастысы болып табылатын өнімдер үшін полимер негізіндегі нұсқалар осындай қиындықтарды туғызбай-ақ ұқсас көпіршіктерді бақылау мүмкіндігін береді. Сондықтан олар жоғарғы сортты жабындар үшін негізгі таңдау болып табылады. Алайда, силикондардың да өз орны бар. Түрі маңызды емес, бірақ ыстыққа төзімділік пен ұзақ уақыттық жұмыс істеуі маңызды болатын өнеркәсіптік орталарда дәстүрлі силикондық көбіктенуі басқыштары әлі күнге дейін жақсы көрсеткіш береді. Нәтижесінде ең бастысы — соңғы өнімнің бетіндегі кемшіліктерге қаншалықты сезімтал болуы керек екендігі.

Басқа қоспалар мен технологиялық материалдармен үйлесімділікті қамтамасыз ету

Көбіктенбастан шығу үшін олар бетбелсендіру қоспалармен, қоюлатқыштармен, биоцидтермен және біз қосатын түсті пигменттермен қосылып жақсы жұмыс істеуі керек. Нәрселер жақсы келіспесе, жаман нәрсе болады. Қоспалар енді соншалықты тиімді болмайды, ерітінділер бұлыңғыр болуы мүмкін немесе одан да жаманы — заттар ерітіндіден тұнбаға түседі. Бәрінің жұмыс істеуін тексеру үшін көбінесе өндірушілер нақты өндіріс ортасында үйлесімділік сынақтарын жүргізеді. Олар көбіктенбастан шығуды басқа барлық компоненттермен араластырып, қабаттардың пайда болуы, қандай да бір ерекше бұлыңғырлық немесе өнім күтілгендей жұмыс істемеуі сияқты қауіпті белгілерді мұқият бақылайды. Мұндай сынақтарды алдын ала жүргізу кейінірек туындауы мүмкін проблемалардан сақтандырады және маңызды операциялар кезінде күтпеген қиындықтардың пайда болуынсыз өндірісті тегіс жүргізуге мүмкіндік береді.

Химиялық өңдеу процестерінде көбіктенбастан шығуды қолданудың ең жақсы тәжірибелері

Көбік пайда болуын болдырмау үшін дозалаудың оптимальды стратегиялары мен уақытты қосу

Жақсы көбіктеуін бақылау, әдетте дәл уақытында қоспаға дұрыс мөлшерде көбіктенуді тоқтататын құралды енгізуден басталады. Ең жақсы тәсіл – көбік әлі пайда болмаған, алғашқы араластыру немесе шикізат беру кезеңінде, әлі бәрі тыныш кезде көбіктенуді тоқтататын құралды қосу. Үздіксіз процестермен жұмыс істегенде, көбінесе зауыттар нақты уақытта не болып жатқанына қарай, мысалы, қанша жылдам араластырылып жатқаны немесе температура көрсеткіштеріне сәйкес автоматты дозалау жүйелеріне сүйенеді. Сериялық жұмыстарда көбіктенудің уақыт өте келе жиналуын болдырмау үшін тұрақты түрде көбіктенуді тоқтататын құралды басынан қосу қажет. Бұл тек операциялардың үздіксіз жұмыс істеуін ғана емес, сонымен қатар әртүрлі өндірістік циклдар бойынша жалпы химикат қолданылатын мөлшерін де азайтады.

Қолдану әдістері: алдын-ала араластыру немесе тікелей қосу

Негізінен антивспенивателдерді қолданудың екі тәсілі бар: алдымен араластыру немесе тікелей қосу. Алдын-ала араластырған кезде біз оны әдетте суға немесе басқа да жақсы жұмыс істейтін еріткішке сұйылтамыз. Бұл қоспаның бүкіл көлеміне жақсы таралуына көмектеседі және тым көп мөлшерде шоғырланып қалатын, әсіресе қою немесе майлы материалдармен жұмыс істегенде маңызды болып табылатын, қажет емес аймақтардың пайда болуын болдырмауға мүмкіндік береді. Тікелей қосу үшін таза күйіндегі антивспенивателді жүйеге қарапайым енгізіңіз. Бұл тәсіл жүйеде бұрыннан-ақ көп қозғалыс немесе жылу болған жағдайларда өте жақсы жұмыс істейді, себебі зат өзі-өзін жеткілікті тез таратады. Осы әдістердің біреуін таңдау негізінен қандай түрдегі антивспенивателді қолданып жатқанымызға, жүйенің әртүрлі жағдайларда қалай әлуетіне және араластыру құралдарымыз оны дұрыс өңдей алатынына, сонымен қатар кейінірек проблемалар туғызбайтынына байланысты.

Жиі жіберілетін қателіктер: кеш қосу, нашар таралу және химиялық үйлесімсіздік

Көбік пайда болғаннан кейін, кешіктіріп көбіктің пайда болуын тежеуішті қосу тиімсіз, өйткені операторлар үлкен мөлшерде қолдануға мәжбүр болады және бұл ұзақ мерзімді тұрғыдан қарағанда қосымша шығындарға әкеледі. Қолдану кезінде араластыру жеткіліксіз болса, көбіктің пайда болуын тежеуіш жүйенің барлық бөлігіне дұрыс таралмайды, нәтижесінде нәтижелер біркелкі болмайды және кейде өндіріс мүлдем тоқтап қалуы мүмкін. Тағы бір үлкен мәселе — толығымен қате түрдегі көбіктің пайда болуын тежеуішті қолдану. Мысалы, кремний органикалық өнімдерін кейбір эмальдау процестеріне қосу соңғы өнімнің сыртқы түрін бүлдіруге және уақыт өте келе жабдықтардың тозуына әкелуі мүмкін. Бұл негізгі мәселелерді дұрыс шешу үздіксіз жұмыс істейтін процестер мен дүкен сөредерінде немесе тұтынушы объектілерінде өнімнің жақсы көрінетінін қамтамасыз етеді.

Зерттеу жағдайы: қағаз және қағаз шығару жолында мақсатты түрде көбіктің пайда болуын тежеуішті қолдану арқылы көбікті азайту

Бір қағаз және целлюлоза компаниясы түбінде шығындарға әкелетін, шамамен 15% өндірістік уақытты жоғалтуға және сорғылардың кавитациялық мәселелеріне себеп болатын тұрақты көбік проблемасымен күресіп келді. Олар полимер негізіндегі көбікті жою затына ауысқан соң және целлюлозды өңдеу сатысында автоматтандырылған дозалауды қолдана бастағаннан бастап, жағдай едәуір өзгерді. Көбікке байланысты тоқтап қалу уақыты шамамен 80% төмендеді, бұл барлық қатысушылар үшін үлкен жеңілдік болды. Қызықтысы, олар көбікті жою затын алдын ала араластырып, процестің барлық бөлігіне жақсы таралуын қамтамасыз етті де, көбік пайда болғаннан кейін емес, мәселе туындамас бұрын енгізді. Бұл тек көбік мәселесін шешіп қана қоймай, партиялар бойынша өнімнің сапасын тұрақтандыруға және ескі силикон негізіндегі шешімдерге қарағанда химикаттарды пайдалануды шамамен 30% қысқартуға әкелді, ал бұлар ұзақ мерзімді тұрғыдан аз тиімді болды.

ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР

Химиялық процестерде көбік пайда болудың негізгі себептері қандай?

Химиялық процестердегі көбік негізінен механикалық араластыру, бетбелсендіргіштердің болуы, температураның өзгеруі және pH-тың тербелістері салдарынан пайда болады. Бұл факторлар көбік көпіршіктерінің түзілуі мен тұрақтылығына ықпал етеді.

Көбіктің пайда болуын басу үшін антивспенивателдер қалай жұмыс істейді?

Антивспенивателдер беттік керілуін төмендету, көпіршік қабырғаларын бұзу және көбіктегі бетбелсендіргіш құрылымдарды бұзу арқылы көбікті басады. Бұл көбіктің тез ыдырауына және көлемінің азаюына әкеледі.

Көбікке қарсы және көбіктің пайда болуын басу құралдарының айырмашылығы неде?

Көбікке қарсы құралдар көбіктің пайда болуын алдын алады, ал көбіктің пайда болуын басу құралдары бар көбікті жояды. Көбікке қарсы заттар көбік пайда болар алдында әсер етеді, ал антивспенивателдер көбік пайда болғаннан кейін оған әсер етеді.

Антивспенивателдің тұрақты жұмыс істеуін қалай қамтамасыз етуге болады?

Таңдау кезінде үйлесімділікті, pH-ты, температураны және нормативтік сәйкестікті ескере отырып, сондай-ақ дұрыс дозалау мен тарату әдістерін қолдану арқылы антивспенивателдің тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз етіңіз.

Неліктен силиконды антивспенивателдерге наразылық білдіріледі?

Силикон негізіндегі көбіксыздандырғыштар қолдану кезінде силикон тамшыларының жылжуына байланысты балық көзі мен кратерлер сияқты бетінің ақауларын тудыруы мүмкін, бұл сыртқы түрі маңызды өнімдер үшін проблемалық.