Жоғары сапалы тазалау затын пайдаланып мұнай өндіру коэффициентін қалай жақсартуға болады?

Неліктен тазалау затын таңдау мұнай өндіру коэффициентіне тікелей әсер етеді

Шекаралық кернеуді төмендету және суланимділікті өзгерту: Қалдық мұнайды қозғалысқа келтірудің негізгі механизмтері

Тазалау құралдары мұнай мен тау жыныстары арасындағы керілуді төмендету және қабаттың сұйықпен әрекеттесуін мұнайды жақсы көретін түрден суға бейім түрге өзгерту деген екі негізгі үдеріс арқылы қатты жабысып қалған мұнайға әсер етеді. Бұл беттік керілу азайған кезде капиллярлық күштер оларды ұстап тұрмайтын болғандықтан, шынымен аздап мұнай тамшыларын қозғалту оңайласады. Осы уақытта, ылғалдану қасиеттерін өзгерту суға поралардың қабырғаларынан мұнайды итеріп шығаруға және қабат арқылы тиімді түрде өтуге көмектеседі. Инженерлік журналдарда жарияланған зерттеулерге сәйкес, өткізілген бақылаулар құмтаста қалдық мұнайды шамамен 12-18 пайызға дейін азайтуға болатынын көрсетеді. Мұнай компаниялары үшін бұл екі әсер бекітілген мұнайды өндіру деп аталатын әдістің негізін құрайды, әсіресе кәдімгі су енгізу әдісі тиімсіз болып, барлық күш-жігерге қарамастан барынша аз қосымша мұнай беретін ескі кен орындарында пайдалы.

Негізгі өнімділік критерийлері: HLB балансы, термиялық/химиялық тұрақтылық және қоймалы үйлесімділік

Тазарту құралдарының нақты жерде қаншалықты жақсы жұмыс істейтіндігіне келетін болсақ, ең маңызды үш негізгі фактор бар: гидрофилді-липофильді тепе-теңдік немесе қысқаша HLB, олар қоймалжың температурасына ұшыраған кезде тұрақтылығы қандай және тұз қабаттарында кездесетін минералдар мен тұзды сулармен үйлесімділігі. Тұздылық пен температура әртүрлі болған кезде де тұрақты микрожемістер түзу үшін дұрыс HLB мәнін алу маңызды. Ең маңыздысы — 250-300 градус Фаренгейт аралығындағы экстремалды температураларда тұрақтылықты сақтау, өйткені бу операциялары кезінде бетбелгілер ыдырап кетеді. Үшіншісі — кальций мен магний сияқты жиі кездесетін иондармен тазартқыштардың жаман реакцияға түспеуін қамтамасыз ету, себебі олар тұз қабаттарында тұнба түзіп, пораларды бекітіп жіберуі мүмкін, ал бұл инъекциялау жылдамдығына әлдеқайда кері әсер етеді. Біз бұл үш фактор да дұрыс сәйкес келген кезде ұсыну коэффициенті шамамен 20-25 пайызға дейін артатынын, ал компаниялар тек бір параметрді ғана оптимизациялаған кезде одан әлдеқайда нашар нәтиже алатынын тәжірибеден жеткілікті көрдік.

Дәлелденген тазарту құралының өнімділігі: Жергілікті деректер мен ұтыс үстемелері

D2132 тазарту құралы бойынша зерттеу жағдайы: Теңіз маңындағы құмтастар қабатында орташа ұтыс көтерілуі 23%

Жақсы дизайн мен шынайы жағдайлар кездескенде не болатынына мысал ретінде D2132 тазалау агентін қарастырыңыз. Бірнеше офшор құмтасты қоймалары бойынша жүргізілген жергілікті сынақтар жалпы алғанда шамамен 23% артық мұнай өндірілетінін көрсетті. Неліктен? Себебі бұл зат сұйықтар арасындағы беттік керілуін төмендетумен қатар, тау жыныстарының су мен мұнаймен әрекеттесу тәсілін де өзгертеді. Ерекше жағдай — ол қиын жағдайларда да ұзақ уақыт бойы жақсы өнімділік көрсетіп отырады. Біз 1500-ден 4200 фунт/квадрат дюймге дейінгі қысымда және 60-тан 85 градус Цельсийге дейінгі температурада жұмыс істейтін ұңғымалар туралы сөйлеп жатырмыз. Тағы бір үлкен артықшылығы: D2132 кварц пен саз беттеріне едәуір тартылмайды, бұл алдын ала шаймалауды қажет етпейді және бюджетке қосымша қысым түсірмейді. Бұл барлық сипаттамалар API RP 135 және ISO 10427 стандарттарында мұнайды ынталандырып өндіру химикаттары үшін қойылған талаптарға сай келеді, бірақ операторлар қағаздағы талаптарға сай келуден гөрі нақты өнімділікке көбірек мән береді.

Қалдық мұнай қанығуын бақылау және әкімшілік арасындағы тепе-теңдік: тиімділік пен тұрақтылықты үйлестіру

Интерфейстік кернеуді төмендету мен ылғалдану сипаттарын белсенді түрде өзгерту recovery көрсеткіштерін анық арттырады, бірақ мұны ерекше теңіз жағалауындағы сезімтал аймақтарда жұмыс істеген кезде экологиялық сақтықпен тепе-теңдікте ұстауымыз қажет. D2132 сияқты көптеген жоғары өнімді тоз бағаны соңғы кезде қатаң теңіз қауіпсіздігі стандарттарын өту үшін жаңартылды. Олар OECD 301B тестіне сәйкес төрт апта ішінде кем дегенде 60% ыдырауы тиіс, сонымен қатар 100 мг/л концентрациясынан жоғары тұзды су шаянына минималды зиян келтіруі керек. Барлау процесінде фазаларды бөлетін тұйық циклды жүйелерге ауысуға барынша көп компаниялар қосылып келеді, бұл оларға химикаттарының шамамен 95% қайта өндіруге және қайта пайдалануға мүмкіндік береді. Пайдалары үлкен - қалдық шығыны шамамен 90% төмендейді және Халықаралық теңіз ұйымы сияқты ұйымдардың теңіз жағалауында қолдануға болатын химикаттар туралы жаңа ережелерін, сонымен қатар жылдар бойы әлі де қоршаған ортада сақталып қалатын зиянды заттар туралы басқа да нормативтік талаптарды алдын ала орындап отыруға болады.

Процестік интеграция арқылы тазарту агентінің тиімділігін максималдандыру

Ультрадыбыстық күшейту: 20–40 кГц жиілікте микеллалар түзілуімен кавитация синергиясы

20-ден 40 кГц-ге дейінгі төмен жиілікті ультрадыбыстық толқындарды ерекше дайындалған тазарту ерітінділерімен біріктіргенде молекулалық деңгейде өте қызықты нәрсе болады. Дыбыс толқындары бет қуыстарына жақын шамамен 10 000 фунт/кв. дюйм қысымдық импульстер туғызатын кішкентай көпіршіктер жасайды. Бұл жарылатын көпіршіктер тұрақты май қабаттарын физикалық түрде бұзады және тазарту химикаттарының материалға төгіп салуға қарағанда анағұрлым тезірек тар саңылауларға тереңірек түсуіне көмектеседі. Зертханалық сынақтар бұл әдістің кәдімгі инъекциялық тәсілдерге қарағанда тазарту агенттерінің түсуін шамамен 40 пайызға жақсартатынын көрсетті. Одан да әсер қалдыратыны — бұл процесс әртүрлі заттар арасындағы кернеуді 0,1 миллиньютон/метрден төмен түсіреді, бұл микроскопиялық май бөлшектерінің материалдағы ұсақ каналдар арқылы қозғала бастауына мүмкіндік береді. Шынайы әлемдегі сынақтар D2132 тазарту ерітіндісімен ультрадыбыстық технологияны қосу қалдық май мөлшерін 18-ден 22 пайызға дейін азайтуға мүмкіндік беретінін көрсетті. Сонымен қатар, барлық процестер жылу қажет етпейтін қалыпты температурада жүруі арқасында бүкіл процесс кәдімгі ыстық сумен тартып алу әдістеріне қарағанда шамамен 30 пайызға аз энергия пайдаланады.

Майлы ерітінді қалдықтарын өңдеу: Бетбелгісі бар суспензиялық шаю қолданып тұйық циклды май қалпына келтіру (87% деңгейі)

Тазалау шешімдері тек қана қоймаларды өнімді ұстау үшін ғана емес, сонымен қатар жоғарғы ағымдағы операциялардан шыққан қалдықтармен жұмыс істеуде де маңызды рөл атқарады. Майлы балшық қалдықтарымен жұмыс істегенде, суспензияға арнайы суперфактанттар қосу дәстүрлі әдістерге қарағанда гидрокарбондар мен қатты заттарды айтарлықтай жақсырақ бөледі. Жергілікті сынақтар бұл әдістің тесік қиындыларынан майдың шамамен 87% дейінін бөліп алуына мүмкіндік беретінін көрсетті. Шын мәнінде қатты қабыршақтан қалпына келтірілген мұнай негізгі өнеркәсіптік стандарттарды — тығыздық (ASTM D1298) және күкірт мөлшері (D4294) — тек негізгі сүзгіден өткеннен кейін қанағаттандырады. Бұл жүйе жағдайлар қиындаған кезде де жақсы жұмыс істейді, pH деңгейлері 4-тен 10-ға дейін және тұздың концентрациясы 200 000 ppm-ге дейінгі ауқымды өңдей алады. Бұл оны түрлі сапалы бұрғылау алаңдарына сәйкес келтіреді. Орташа алғанда, әрбір өңдеу орны күніне шамамен 500 баррель сатуға болатын мұнай алып шығады және қауіпті қалдықтарды шамамен 95% дейін қысқартады. Компаниялар да ақша үнемдейді, өйткені циклдық өмір құнын қалдықтарды полигонаға жіберуге немесе аумақтан тыс жағуға қарағанда 40% төмен болады. Сондықтан, дұрыс тазалау құралдарын таңдау тек жақсы тәжірибе ғана емес — бұл тікелей пайдаға және экологиялық мақсаттарға бірдей әсер етеді.