Көбік өндірісті әсерлей ме? Жоғары өнімділікті көбік құрылымын бұзатын зат оны тез тоқтатады

Көбік өндірісті әсерлей ме? Жоғары өнімділікті көбік құрылымын бұзатын зат оны тез тоқтатады

Кіріспе: Көпіршіктер өндірістің дұшпанына айналған кезде

Сіз үш фазалы сепараторды бақылап отырсыз, содан кейін — деңгейдің алармдық сигналы беріледі. Сұйықтың тасымалдануы көбейеді. Газды тазарту қондырғыларының тиімділігі төмендейді. Сіз білмейінше, бүкіл өндірістік жабдықтар желісі зақымданады.

Егер бұл сізге таныс болса, сіз жалғыз емессіз. Көпіршіктердің пайда болуы — мұнай мен газ өндірісіндегі ең тұрақты және қымбатқа түсетін қиындықтардың бірі, әсіресе Орта Шығыстың қатал ортасында. Бастапқы мұнайды өңдеу мен газ-сұйық бөлу жүйелерінде көпіршіктер қуаттың төмендеуіне, деңгейді реттеудің нашарлауына және өнімнің тасымалдануына — бұл тікелей түсімнің жоғалуына әкеледі.

Жақсы жаңалық? Жоғары өнімділікті көбірек көбікті немеде-мезгілде тоқтатады және өндірісіңізді толық қуатта жұмыс істеуге мүмкіндік береді.

Көбікке қарсы заттардың қалай жұмыс істейтіндігі

Көбікке қарсы зат сұйықтың бетіне тез таралып, беттік керілуін төмендетіп және көбіктің көпіршік қабырғаларына сіңіп, көбіктің пайда болуын төмендетеді және кедергі келтіреді. Бұл көбіктің тұрақсыздығына әкеледі, нәтижесінде көпіршіктер жарылады.

Тиімді көбікке қарсы заттың негізгі қасиеттері:

• Ерімейтіндік көбік түзетін ортада

• Төмен вискозитет тез таралу үшін

• Беттік белсенділік көпіршік қабырғаларын тұрақсыз ету үшін

Антифоамдық заттың әсерлілігінің артықшылықтары

• Қатты тез тұмсықтану – Дереу әсер етуі арқылы асу қаупін азайтады.

• Ұзақ мерзімді басылу – Силиконмен күшейтілген жүйелер төмен дозада тұрақты бақылау қамтамасыз етеді.

• Жоғары температура мен жоғары тұздылыққа төзімділік – Тиімділігі 200°C+ және Орта Азия кен орындарына тән жоғары тұздылықты сулы ерітінділерде де сақталады.

• Төмен доза – Барынша 10–50 ppm көптеген қолданыстарда.

• СӘЙКЕСТІК – Көптеген коррозия тежегіштері, эмульсияны бұзғыштар, шаң тежегіштері және биоцидтермен үйлеседі.

Мұнай мен газдың барлық өндіріс операцияларындағы теміртас қоспаларының қолданылуы

Техникалық сипаттамалар (типік)

Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)

Сұрақ 1: Дефоамер қалай жұмыс істейді?

Ол көпіршік бетіне таралады, жергілікті беттік керілуін төмендетеді және көпіршік қабырғаларын тұрақсыздандырады, сондықтан көпіршіктер дереу жарылады.

Сұрақ 2: Силиконды немесе силиконсыз — қайсысын таңдау керек?

• Силикон жоғары температура үшін (200°C-ге дейін және одан да жоғары), ауыр көпіршіктелу жағдайлары үшін және максималды көпіршіктерді жою үшін.

• Силикондық емес амин/гликоль жүйелері үшін немесе силиконның келесі процестерге өтуі катализаторларды ластандыруы мүмкін жағдайларда.

Сұрақ 3: Қандай доза қолдану керек?

Типтік мұнай өндіру дефоамерінің дозасы 10–100 ppm . Цемент ерітінділері үшін: 0,5–2 л/м³ әрқашан жергілікті сайт бойынша сынақ өткізіңіз.

Сұрақ 4: Егер тұмандатқыш қолданысқа келмесе не істеу керек?

Дозалаудың дұрыс еместігін, жүйе сұйықтарымен үйлеспейтіндігін, нашар дисперсиялануын немесе артық көп тұман түзілу жылдамдығын тексеріңіз. Инъекция нүктесін қайта қараңыз және басқа химиялық құрамдарды сынақтан өткізіңіз.

Сұрақ 5: Тұмандатқыш төменгі құрылғыларда проблемаларға әкелуі мүмкін бе?

Артық мөлшерде қолдану немесе сезімтал қондырғыларда (мұнай өңдеу катализаторлары, аминдік жүйелер) кремний органикалық қосылыстарын қолдану ластануға әкелуі мүмкін. Сондықтан газды тазарту мен мұнай өңдеу қолданыстары үшін кремний органикалық қосылыстарын қолданбайтын тұмандатқыштар ұсынылады.

Қорытынды

Тұман өндірістің тежегіші болуға тиіс емес. Дұрыс тұмандатқыш химиясы мен қолдану стратегиясын таңдау арқылы сіз тұманды немесе қатты тез жоюға, бөлу тиімділігін арттыруға және химиялық реагенттерге кететін шығындарды азайтуға қол жеткізе аласыз.

Тұман өндірісіңіздің жұмысына әсер етуді тоқтатқыңыз келе ме? Қолданысыңыз туралы талқылау үшін бізге хабарласыңыз және жергілікті сынақ үшін тұмандатқыш үлгісін сұраңыз.