Цемент жұмыстары ұңғыларды бүтін ұстап тұру үшін маңызды, себебі олар сұйықтардың керек емес жерге қозғалуын тоқтататын кедергілер жасайды. Бұл кедергілер ұңғы түбінде бақылаусыз шығып кеткен жағдайда қауіпті болуы мүмкін заттарды жабып қою арқылы су айдынын таза ұстайды. Цемент құбырмен жақсы байланыс құрған кезде қоршаған ортаны және ұңғы құрылымын қорғайтын тығыз бекітпе пайда болады. Әлсіз байланыс болашақта әртүрлі қиындықтарға әкелуі мүмкін. Сапалы цемент жұмысы болашақта тұрақтылықты қамтамасыз етеді, бұл бұрғылау компаниялары үшін қауіпсіз операциялар мен жөндеу тексерулері кезінде аз қиындықтар туғызады.
Мұнай өндіру операцияларында белдемді бөліп тұту ұңғыма ішіндегі әртүрлі қысымдық белдемдерді бөліп тұрудың маңызы зор. Дұрыс бөліп тұтпайтын болса, әртүрлі тау жыныстарынан шығатын сұйықтар араласып кетеді, ол өндіру тиімділігін бұзады. Дұрыс белдемді бөліп тұту әртүрлі ресурстық қабаттарды бөліп тұтып, жерден шығатын өнімнің сапасын сақтайды. Сараптамалық деректер ұңғылардың дұрыс бөліп тұтылған жағдайда жалпы алғанда жақсырақ жұмыс істейтінін және жөндеу немесе ауыстыру қажет болмайтынын көрсетіп отырады. Көптеген операторлардың өз тәжірибесінде осыны дұрыс орындау ұңғылардың қызмет ету мерзімі бойы өнімді болып тұруына қаншалықты әсер ететінін көрсетті.
Жоғары температура мен қысым (HTHP) ортасында жұмыс істеу инженерлер үшін біршама қиындықтар туғызады, негізінен цемент әдеттегіден тезірек ыдырайтындықтан. Осындай қатаң жағдайларға ұшыраған кезде стандартты цемент жақсы ұсталмайды, яғни компаниялардың қолданатын материалдары мен қоспалары шыдай алатын әртүрлі қиын жағдайлар болады. Соңғы жылдары технологияда болған жаңалықтар осындай қиын жағдайлар үшін өте қажетті жаңа материалдарды шығаруға мүмкіндік берді, бұны өз бетімен көптеген жергілікті техниктер операциялары кезінде байқады. Бұл жетістіктер тек ғылыми тұрғыдан ғана емес, сонымен қатар жер бетінде де айтарлықтай айырмашылық жасайды, цементтің ыдырау ықтималдығын азайтып, жер астындағы құрылымдардың тұтастығын сақтайды.
Цементтеу операциялары жөнінде болса, таңғыр түбінде жақсы нәтижелер алу үшін қатаң температура мен қысым жағдайларын шыдайтын материалдарды таңдау ерекше маңызды. Біз пайдаланатын заттар да өте қатты жағдайларға төзуге тиіс – температура 100 градустан 200 градус Сельцидің жоғарысына дейін және одан да жоғары болуы мүмкін. Сонымен қатар, қысымның терең құдықтарда шаршы дюймге 10 мың фунттан асатынын да естен шығармау керек. Дәл осы себепті API 10A сияқты стандарттарды орындау соншалықты маңызды. Бұл нұсқаулар материалдарымыздың қатаң жағдайларда шын мәнінде жұмыс істейтіндігін және құдықтың конструкциялық беріктігін сақтауға көмектеседі. Бұл талаптарды орындамау? Әдетте, цементтің уақыт өткен сайын ыдырауы және нәтижесінде құдықтың толық істен шығуымен аяқталады. Дәл осының салдарынан материалдарды сынау процедуралары мен саладағы тәжірибелерді қатаң ұстану міндетті емес екенін білдіреді.
Мұнай құдығындағы цемент қышқылдық жағдайлармен қатты соғылады, бұл уақыт өткен сайын оның беріктігін жояды. Біз бұл қышқыл түзілімдерге ұңғы өткізген кезде цемент ыдырауға бастайды, және бұл құрылымдық мәселелерге әкеледі. Сол себепті, дұрыс материалдарды таңдау өте маңызды. Бізге коррозияға төзімді цемент түрлері қажет, олар қышқылдарға қарсы қорғаныш құралы ретінде қоспалардан тұрады. Өткен уақыттағы салалық деректер компаниялар коррозиядан қорғауға ақша жұмсамаса не болатынын көрсетіп тұр. Нәтижесінде? Цементтің уақытынан бұрын істен шығуынан қымбатқа түсетін жөндеу жұмыстары және ұңғының өнімділік мерзімінің қысқаруы. Бұл ақшаны әрі ысырып, әрі құмға төгу болып саналады.
Цементтің жанар-жағарлықтың және газдардың қашып кетуіне кедергі жасайтын құрылымдарда жеткілікті механикалық беріктікке ие болуы қажет. Әдетте өндірістік стандарттар көптеген қолданыстар үшін кемінде 3000-5000 фунт/кв. дюйм қысу беріктігін талап етеді, себебі бұл аралық уақыт өткен сайын тұрақтылықты сақтайды. Құрамның өткізгіштігін басқару да соншалықты маңызды, өйткені ол жер астындағы әртүрлі аймақтар арасындағы сұйықтың қозғалуын тоқтатады. Микрокремний сияқты материалдарды қосу ерітіндінің қаттылауынан кейін цементтің пористілігін азайтып, ең маңызды орындарда жақсы сығып жабуды қамтамасыз етеді. Бұл практикалар тек қана теориялық талаптар емес, сонымен қатар ұңғылардың жұмыс істеуі мен қауіпсіздігін тікелей әсер ететін факторлар. Сол себепті кәсіби операторлар кез келген жұмысты бастамас бұрын материалдарды сынауға көп уақыт жібереді.
Эмулсиялаушылар цементтік ерітіндіні цементтеу кезінде тұрақты ұстап тұру үшін өте маңызды. Олар беткей керілуін төмендету арқылы қоспадағы бөлшектердің біркелкі таралуын қамтамасыз етеді, олар түбіне шөкпейді немесе қабаттарға бөлінбейді. Көбінесе инженерлер бұл химиялық заттардың қоспаларды дұрыс араластыруға көмектесетін құрылымдары бар болғандықтан, нейтралды емес беткей-активті заттар немесе аниондық жуғыш заттарды таңдайды. Нақты өрістік сынақтар нәтижелеріне қарағанда, эмулсиялаушыларды қосу елеулі айырмашылық жасайды. Ерітінді қоюлық өзгерістерінсіз тұрақты болып қалады және жер астында немесе теңіз жағдайларында қандай да бір бетке жақсы жабысады. Дәл осы тұрақтылық факторы сондықтан көптеген бұрғылау компаниялары цементтік қоспаларында белгілі бір эмулсиялаушыларды қолдануды талап етеді.
Қосымшалар цемент ерітіндісін араластырған кезде қажетсіз көбікті болдырмау үшін маңызды рөл атқарады. Егер көбік бақылаусыз қалса, ол цементтің дұрыс орналасуына кедергі жасайды және цементтің өзінің қаншалықты берік байланысуын әлсіретеді. Бұл қосымшалардың негізгі қызметі беткей керілу күшін жоя отырып, араластыру кезінде тұтылып қалған ауа көпіршіктерін жояды. Бұл барлық процесстерді тиімдірек жұмыс істеуге мүмкіндік береді, соның нәтижесінде араластыру оңайырақ және біркелкірек болады. Шынайы әлемде тексеру нәтижелері де бәрі бәрі жақсы екенін көрсетті. Көбік кетіргіштерді қолдану арқылы араластыру барысы тездетіліп ғана қоймай, ерітіндінің қаншалықты тегіс ағып шығатыны мен соңғы байланыстардың қаншалықты берік болатыны да айқындалды. Құрылыс алаңдарынан келіп түскен нақты деректер көбік кетіргіштерді қолданған кезде байланыс беріктігі шамамен 20%-ға артатынын көрсетті, бұл салынып жатқан құрылыстардың жалпы тұрақтылығын арттырады.
Цементтік ерітінділерге қосылатын отын олардың қасиеттерін маңызды түрде өзгертеді, соның нәтижесінде оларды тиімдірек және тұтқырлықты бақылау үшін жеңілірек басқару мүмкіндігі туындайды. Бұл қоспалардың негізгі қызметі қоспаның ішкі үйкелісін азайту болып табылады, бұл оның орналасу кезінде насостау процесстерін жеңілдететін және оның тегіс ағуына көмектесетін қоспаның ағу қабілетін арттырады. Зертханалық сынақтар отын қоспаларының кейбір түрлері ерітіндінің қоюлығын немесе тұтқырлығын өзгертетінін, сонымен қатар қосу кезінде температура мен қысымның тербелісі кезінде де оның тұрақтылығын сақтауға көмектесетінін көрсетті. Жақында жүргізілген өрістік эксперименттер қоспаларды қосу арқылы материалдың құбырлар мен жабдықтар арқылы ағуының жақсарғанын және сыйымдылықтардың түбінде шөгу процесінің азайғанын көрсетті. Бұл жұмысшылардың жобаның ортасында параметрлерді тұрақты түрде бейтараптау қажеттілігінсіз жақсы нәтижелер алуына мүмкіндік береді.
Лигносульфонаттар әдетте цемент жұмыстарында қолданылатын органикалық баяулатқыштар санатына жатады, негізінен қоспаның қатуын баяулатып, жұмысшыларға уақытты тиімді пайдалануға мүмкіндік береді. Бұл заттар ағаш өңдеуден алынады және тек қана экологиялық таза ғана емес, сонымен қатар жасанды өнімдермен салыстырғанда ақшаны үнемдеуге көмектеседі. Лигносульфонаттарды цементті қоспаларда тиімді ететін нәрсе – олардың ортадағы жағдайлар өзгеріп тұрған кезде де қоспаның тұрақтылығын сақтау қабілеті. Кәсіби маман-ғалымдар көмірсулар негізінде жасалған басқа да баяулатқыш заттардың да осындай әсер есебінде қолданылатынын атап өтеді. Бұл алмасымды заттар гидратация процесін сенімді түрде кешіктіреді, бұл әсіресе уақыттың қажеттілігі ең маңызды болып табылатын күрделі цемент жұмыстары үшін қажет.
Жоғары температура мен қысым жағдайларымен (ЖТҚ) жұмыс істеген кезде синтетикалық катализаторлар шын мәнінде өзін көрсетеді, себебі олар жылуды жақсы ұстайды және цемент қату процесіне әлдеқайда дәл басқару жасайды. Меламин немесе нафталин негізіндегі заттар ескі әдістерге қарағанда жақсырақ жұмыс істейді, себебі құрылымы бұзылмай қатты жағдайларға төзімді. Зерттеулер синтетикалық заттардың сенімді екенін көрсетіп тұрады. Жақында жарияланған барлық жұмыстарды қараңыз, оларда қиын бұрғылау операциялары кезінде тұрақты жұмыс істейтін заттың маңызы қаншалықты екенін көрсетеді.
Цемент қоспаларына дизельдік қоспаларды қосу экологиялық мәселелер тудырды, негізінен шығарындылардан не шығатыны және оның шын мәнінде қаншалықты тұрақты екеніне байланысты. Бұл қоспалар цементтік суспензияларға қозғалыс қасиеттерін өзгерту үшін тұрақты түрде қосылады, бірақ олардың арттыратын әсерін елемеуге болмайды. Үкіметтер бұл салаға барынша ережелер енгізіп, компанияларды таза опцияларға жылжытуда. Нақты әлемде жүргізілген сынақтар дизельдік қоспалардың суспензияның жабысқақтығын азайту сияқты пайдалы әсер ететінін көрсетті, бірақ қандай бағамен? Бұл әдістің жағымсыз жағы пайдалы әсерлермен салыстырылып, қарастырылуы керек. Цемент өндірушілері өз өнімдерін сұрақ туғызатын қоспаларға сүйенбей өндіру үшін басқа жолдарды қарастырған дұрыс.
Дәстүрлі цементті қажет етпейтін геополимерлік жүйелер құрылыс жобалары үшін жасыл опция болып табылады, себебі олар өндіріс кезінде көміртегінің едәуір аз мөлшерін бөліп шығарады. Бұл жүйелер электр станцияларынан шыққан қоңдан және домна пешіндегі шлак сияқты өнеркәсіптік қалдықтарда кездесетін алюминий мен кремнийге бай материалдарды пайдаланады. Одан әрі қызықты нәрсе болып жатыр - дұрыс белсендіру кезінде бұл материалдар күрделі бейметалл полимерлер желісін құрайды. Қоршаған ортаға пайдалы әсерлер де үлкен. Сынақтар геополимерлік бетон кәдімгі цемент қоспаларымен салыстырғанда көміртегінің шығарындыларын шамамен 85 пайызға дейін азайта алатынын көрсетті. Бұл материалдар тек қана қоршаған ортаны қорғауға ғана емес, сонымен қатар химиялық заттар мен физикалық кернеулерге тұрақты болып келеді, сондықтан инженерлер оларды ғимараттар инфрақұрылымы мен мұнай ұңғымаларын бекіту салаларында қолдана бастады. Бұл технологияның енді 50-ден астам жерде қолданылуы тәжірибеде сәтті болып шықты.
CO2-ге тұрақты цемент қоспаларын жасау үшін көміртегі газы өтіп кетуіне кедергі жасайтын арнайы қоспаларды қамтитын қатаң қосу формулаларын қажет етеді. Қоспаларға әсіресе ұшып кеткен түрі (пуццолан түрі) және кейбір синтетикалық полимерлер көп көмек беретіні дәлелденген. Сынақ нәтижелері осындай қоспалардың әсіресе цемент CO2 әсеріне үнемі кездесетін геотермиялық электр станциялары мен көміртегін сақтау орындарында қаншалықты тиімді екенін көрсетті. Нәтижелер шынайы сенімді болып табылады. Қазіргі кезде көптеген инженерлер инфрақұрылымның жылдар емес, онда онда ғасырлар бойы тұрақты болуы үшін құрылыс орнының жағдайына сәйкес цемент қоспаларын бейімдеудің маңыздылығын мойындайды. Бұл тәсіл бұрын ғылыми теория болса, қазір қатты химиялық ортада жұмыс істейтін көптеген құрылыс жобелерінде қалыптасқан тәжірибеге айналып келеді.
Цементтік қоспаларға өндірістік қалдықтарды қосу қоршаған ортаны қорғау және цементтің қасиеттерін жақсарту бойынша бірнеше артықшылықтар береді. Біз бетонды мықты және ұзақ қызмет ететін етіп жасаумен қатар, тозаң және шлак сияқты заттарды қайта пайдаланған сайын, полигондарға түсетін қалдықтар көлемін азайтамыз. Зерттеулер құрылыс материалдарына айналдырылған қалдықтар цемент өндірісінің көміртегі ізін біраз төмендететінін көрсетіп отыр. Мысалы, тозаң қосқан жағдайда дәстүрлі әдістермен салыстырғанда CO2 шығарындыларын шамамен 30% азайтуға болатыны дәлелденді. Қазіргі таңда барлық салаларда таза өндірісті насихаттап жатқан көптеген елдер үшін осындай қайта өңдеу қоршаған орта тұрғысынан қажетті шара болып табылады.
Цементтік қызметтер қалай етістіріледі, ол қабаттың тезігінен қоршау және ердің суын қопшықтан қорғау үшін маңызды.
Аймақтық оқшаулау сұйықтық араласуын болдырмау және өндіріс тиімділігін арттыру үшін ұңғыманың ішінде әр түрлі қысым аймақтарын бөліп алады.
HTHP жағдайлары цементтің ыдырау қаупін арттырады, сондықтан төзімділік үшін арнайы материалдар мен қоспалар қажет.
Геополимерлі цементсіз жүйелер ұшқыш күл мен шлагы сияқты алюминосиликатты материалдарды пайдаланады, бұл CO2 шығарындыларын едәуір азайтады.
Ұшқыш күл мен шлагы сияқты өнеркәсіптік қалдықтарды қосу цементтік қасиеттерді жақсартады және цементтеу операцияларында көміртек тобын азайтады.
Қызықты жаңалықтар2025-01-14
2025-01-14
2025-01-14
2025-01-14
LANZO CHEM мұнай кен орындарының химиялық қоспаларын бұрғылау, сыну және мұнайды қайта өндіруге арналған арнайы өнімдер. Жанар-жағармай қоспалары, су өңдеу және өнеркәсіптік қаптауыштарды өңдеу саласында 40 жылдан астам тәжірибесі бар сенімді жеткізуші. ISO сертификаты бар ҒЗТ, Африка, Таяу Шығыс және Азияға әлемдік тасымалдау.
1001-1002 бөлме, 7 ғимарат, Тяньчжу қауымы, №99 Маошаньтоу жолы, Балиху жаңа ауданы, Цзюцзян қаласы, Цзянси провинциясы
Copyright © 2025 JIUJIANG LANZO NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD Барлық құқықтар қорғалған. Құпиялық саясаты
EN
