Aditif yang digunakan selama hidrofraktur benar-benar berpengaruh dalam mendapatkan hasil permeabilitas yang lebih baik. Yang utama disebut proppant—seperti pasir atau bahan keramik khusus. Bahan-bahan ini pada dasarnya menjaga celah-celah yang terbentuk di dalam batuan tetap terbuka setelah proses fraktur. Menjaga kestabilan celah tersebut membuat perbedaan besar dalam menarik minyak dan gas dari formasi bawah tanah yang dalam. Selain itu, ada pula emulsifier yang membantu menjaga bagian cair dari fluida hidrofraktur tetap stabil, sehingga proppant dapat terdistribusi secara merata di seluruh formasi. Beberapa penelitian menunjukkan bahwa memilih jenis bahan proppant yang tepat dapat meningkatkan pemulihan hasil sumur sekitar 20%. Itulah mengapa pemilihan proppant sangat penting dalam operasi lapangan. Dan menariknya, efektivitas emulsifier sangat bergantung pada campuran bahan kimia yang digunakan dalam fluida hidrofraktur. Tim lapangan sering menghabiskan waktu berminggu-minggu melakukan uji coba sebelum menetapkan formulasi campuran mereka. Baik proppant maupun agen penguat ini akhirnya menjadi komponen-komponen kunci untuk memastikan celah-celah menyebar secara efektif dan tetap stabil di bawah permukaan selama produksi berlangsung.
Mendapatkan keseimbangan yang tepat antara lumpur pengeboran dan cairan frakture sangat penting selama frakture hidrolik karena hal ini membantu mencegah masalah di bawah permukaan. Ketika cairan-cairan ini bekerja secara bersamaan dengan baik, operator mengalami lebih sedikit gangguan terkait stabilitas sumur dan integritas struktural sepanjang operasi berlangsung. Perusahaan-perusahaan telah mengalami penghematan biaya nyata berkat sistem pengelolaan cairan yang lebih baik, terkadang mengurangi pengeluaran hingga ribuan dolar per pekerjaan sambil menjalankan operasi frakture mereka secara lebih lancar. Istilah "drilling mud" itu sendiri muncul secara sering dalam diskusi industri dengan alasan yang tepat—istilah tersebut merupakan bagian dari yang membuat konten teknis dapat dicari secara online bagi para profesional yang mencari solusi. Contoh dari dunia nyata juga mendukung hal ini. Sebuah uji lapangan terbaru menunjukkan peningkatan 15% dalam pemulihan minyak setelah beralih ke campuran cairan khusus. Campuran khusus ini memperhitungkan faktor-faktor seperti tekanan formasi dan variasi kandungan mineral di berbagai sumur, yang berarti operator tidak hanya mengikuti formula generik lagi tetapi menyesuaikan dengan kondisi yang benar-benar ada di bawah tanah.
Dalam operasi frakture hidrolik, proppant memainkan peran penting, dan ketika operator memutuskan antara opsi pasir dan keramik, pada dasarnya mereka mempertimbangkan anggaran terhadap bagaimana bahan-bahan ini berperforma di bawah tekanan ekstrem. Pasir tetap menjadi pilihan utama karena biaya awalnya jauh lebih murah, meskipun cenderung hancur ketika terkena tekanan ekstrem yang dapat ditahan lebih baik oleh keramik. Proppant keramik memiliki harga yang lebih tinggi tetapi menawarkan daya tahan dan sifat konduktif yang lebih baik yang diperlukan untuk menjaga celah tetap terbuka di lingkungan pengeboran dalam. Mengganti pasir dengan proppant keramik sebenarnya dapat membantu memperpanjang masa produktivitas sumur karena celah tetap lebih konduktif seiring waktu. Melakukan hal ini dengan benar memerlukan pengetahuan pasti mengenai jenis formasi batuan yang ada di bawah permukaan sebelum mengambil keputusan bahan mana yang akan digunakan, baik secara ekonomis maupun fungsional, untuk setiap lokasi tertentu.
Aditif kimia memainkan peran penting dalam memaksimalkan kinerja cairan frakture. Sebagai contoh, defoamer mencegah terbentuknya busa yang mengganggu, sehingga menjaga aliran cairan tetap lancar melalui sistem. Selain itu, terdapat pula asam yang melarutkan endapan mineral yang menyumbat jalur produksi, sehingga memudahkan proses ekstraksi. Reduksi gesekan juga tidak kalah penting karena dapat mengurangi hambatan di dalam lubang sumur. Hal ini berarti biaya pompa dapat ditekan dan operasi secara keseluruhan menjadi lebih efisien. Namun perlu dicatat, keberhasilan penggunaan bahan kimia ini sangat bergantung pada pemilihan jenis aditif yang tepat dan dosis yang akurat. Pengalaman di lapangan menunjukkan bahwa solusi satu ukuran untuk semua tidak berlaku dalam operasi frakture. Apa yang berhasil di formasi serpih Texas mungkin tidak cocok untuk pasir berminyak di Kanada. Oleh karena itu, perusahaan perlu menyesuaikan paket aditif berdasarkan kondisi geologis spesifik serta tujuan produksi agar dapat benar-benar meningkatkan kinerja sekaligus hasil finansial.
Ketika suhu meningkat, aditif diesel menjadi penting untuk menjaga mesin tetap beroperasi secara efisien sekaligus memenuhi standar regulasi. Aditif terbaik mampu bertahan dalam panas ekstrem tanpa terurai, sehingga menjaga peralatan berjalan lancar bahkan ketika kondisi menjadi panas. Bukan hanya sekadar bertahan dari panas, perlakuan bahan bakar ini justru meningkatkan efisiensi pembakaran mesin, membantu operator tetap berada dalam batas emisi yang ditetapkan oleh lembaga lingkungan. Uji lapangan menunjukkan bahwa beberapa paket aditif premium dapat meningkatkan kinerja mesin sekitar 15 poin persentase lebih baik dibanding campuran bahan bakar biasa. Memilih dengan tepat sangat penting dalam operasional di lapangan, di mana operator perlu menyesuaikan pilihan aditif dengan kondisi kerja yang sebenarnya. Pemilihan yang cerdas berarti mesin akan bekerja lebih baik hari demi hari tanpa mengurangi komitmen terhadap aspek lingkungan maupun biaya operasional.
Mengetahui bahan kimia yang terkandung dalam berbagai formasi batuan sangat menentukan dalam memilih aditif yang tepat untuk operasi. Ketika aditif ini cocok dengan formasi batuan, mereka tidak akan memicu reaksi yang tidak diinginkan di dalam batuan yang berpotensi menghambat aliran fluida. Di sisi lain, jika aditif tidak sesuai, mereka bisa membentuk endapan atau bereaksi secara negatif, yang sangat mengganggu efektivitas seluruh proses selama fracking. Data lapangan dari berbagai operator secara konsisten menunjukkan hasil yang lebih baik ketika terjadi kecocokan kimia yang baik. Uji laboratorium yang canggih juga memainkan peran penting di sini. Uji tersebut membantu menentukan secara tepat aditif mana yang akan bekerja paling optimal di bawah kondisi batuan tertentu. Dengan melakukan uji tersebut terlebih dahulu, perusahaan dapat menyesuaikan campuran aditifnya untuk menghadapi formasi batuan yang kompleks, sehingga menjadikan seluruh operasi berjalan lebih lancar dan memberikan hasil yang lebih baik dalam jangka panjang.
Dalam sumur bertekanan tinggi/suhu tinggi (HP/HT), aditif harus tetap bertahan ketika kondisi di bawah sana menjadi sangat panas dan intens. Dalam memilih aditif ini, ketahanan terhadap suhu tinggi dan kemampuan menahan tekanan sangat penting karena faktor-faktor tersebut secara langsung memengaruhi keberhasilan operasi. Jika aditif rusak akibat tekanan, seluruh operasi bisa gagal secara tak terduga, sehingga perusahaan mengalami kerugian waktu dan biaya. Data lapangan menunjukkan bahwa material yang telah diuji dan terbukti stabil dalam kondisi HP/HT memberikan kinerja terbaik selama pekerjaan frakture. Aditif yang stabil terus bekerja dengan baik meskipun kondisi menjadi menantang, sehingga operasi tidak terhenti dan perusahaan dapat menghindari biaya tambahan akibat permasalahan yang disebabkan oleh aditif yang gagal.
Perusahaan minyak dan gas mulai melirik opsi yang tidak beracun sebagai pengganti aditif bahan bakar kimia lama karena kini masyarakat semakin peduli terhadap lingkungan. Saat beralih ke bahan seperti emulsifier tidak beracun atau aditif diesel khusus, polusi berkurang cukup signifikan. Perubahan ini masuk akal karena pelanggan menginginkan operasional yang lebih bersih dan membantu meningkatkan reputasi perusahaan juga. Studi menunjukkan bahwa alternatif ini ternyata cukup efektif dalam mengurangi kerusakan lingkungan tanpa melanggar aturan regulasi maupun mengurangi efisiensi operasional. Beralih ke praktik ramah lingkungan kini bukan hanya soal citra positif semata, tetapi juga menunjukkan kemajuan nyata menuju tujuan keberlanjutan yang banyak pelaku di sektor ini mulai seriusi.
Mendapatkan penanganan dan pembuangan cairan alir balik yang terkontaminasi secara tepat adalah kunci jika kita ingin mengurangi permasalahan lingkungan dari operasi frakting. Saat perusahaan benar-benar menerapkan strategi daur ulang dan penggunaan ulang, mereka berhasil mengurangi volume limbah sekaligus memenuhi target tujuan keberlanjutan mereka. Data menunjukkan dengan jelas bahwa pendekatan pembuangan yang lebih baik memberikan dampak luar biasa dalam mencegah pencemaran tanah dan air. Ambil contoh sistem filtrasi tingkat tinggi, saat ini teknologi ini semakin efektif dalam menangkap zat berbahaya sebelum mencemari lingkungan. Aturan ketat terkait pembuangan bahan ini tidak hanya melindungi alam saja. Aturan tersebut juga membangun kepercayaan masyarakat lokal yang tinggal di dekat lokasi pengeboran, yang pada akhirnya membuat operasional berjalan lebih lancar tanpa mendapat penolakan berkelanjutan.
Sistem loop tertutup menjadi sebuah terobosan dalam mengurangi emisi selama pengiriman aditif dalam operasi hidraulik fraktur. Intinya, sistem ini menangkap dan menggunakan kembali aditif di dalam ruang tertutup, alih-alih membiarkannya terlepas ke atmosfer. Pendekatan ini secara efektif mengurangi senyawa organik volatil dan emisi berbahaya lainnya. Beberapa studi menunjukkan bahwa beralih ke teknologi loop tertutup dapat memangkas emisi hampir separuhnya, yang merupakan pencapaian luar biasa bagi siapa saja yang peduli pada praktik ramah lingkungan di industri ini. Perusahaan yang mengadopsi teknologi ini menemukan diri mereka lebih patuh terhadap aturan lingkungan yang semakin ketat, sekaligus mengalami peningkatan nyata dalam efisiensi operasional. Biaya yang lebih rendah dalam jangka panjang dan hasil keberlanjutan yang lebih baik membuat inovasi ini layak dipertimbangkan oleh bisnis progresif yang ingin tetap kompetitif tanpa mengorbankan tanggung jawab lingkungan.
Teknologi blending otomatis memberikan manfaat nyata dalam mencampur cairan fraktur secara akurat sekaligus mengurangi kebutuhan pengawasan manual. Sistem canggih ini memungkinkan operator menyesuaikan komposisi cairan secara langsung saat kondisi di bawah tanah berubah, sehingga hasil keseluruhan menjadi lebih baik. Beberapa data lapangan menunjukkan bahwa pengaturan aditif secara tepat dapat meningkatkan tingkat pemulihan hingga sekitar 10 persen dalam beberapa skenario tertentu. Meskipun masih ada pekerjaan yang perlu dilakukan, peningkatan semacam ini sudah membuat proses frakture lebih aman dan lebih efektif dalam praktiknya. Industri secara perlahan bergerak menuju metode ekstraksi yang lebih cerdas dan terkendali berkat inovasi-inovasi semacam ini.
Berita Terkini
LANZO CHEM mengkhususkan diri dalam aditif kimia ladang minyak untuk pengeboran, fracking & pemulihan minyak yang ditingkatkan. Pemasok terpercaya dengan pengalaman 40+ tahun dalam aditif bahan bakar, pengolahan air & pelapis industri. R & D bersertifikat ISO, pengiriman global ke Afrika, Timur Tengah & Asia.
Ruang 1001-1002, Gedung 7, Komunitas Tianzhu, Jalan Maoshantou No. 99, Distrik Baru Balihu, Kota Jiujiang, Provinsi Jiangxi
Hak Cipta © 2025 JIUJIANG LANZO NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. Hak-hak Kekayaan Intelektual Dilindungi. Kebijakan Privasi
EN
